钢结构工程的过程控制技术总结.docVIP

钢结构工程的过程控制 随着钢结构工程的迅速发展，钢结构在各类建筑中的应用也越来越广泛。这就需要我们各个专业的监理人员对钢结构工程都要有较深入的了解。尤其对钢构件的制作、安装的具体工艺流程要有针对性的控制。然而，《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的大部分内容是对钢结构工程的宏观控制，一些具体操作工艺涉及内容较少。因此，我们有必要学习规范并深入的了解一下具体操作工艺，以便更好的对钢结构工程进行控制。 钢结构工程进场材料控制 1、钢结构用钢材\铸件的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求,进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求,钢材进场后检查钢材的质量证明文件和厂家检验报告以及外观质量。（包括板材厚度、型钢规格尺寸、钢材表面锈蚀等级应达到GB8923规定的C级及C级以上，锈蚀、麻点、划痕等其深度不应大于钢材厚度允许偏差的1/2。钢材端边断口处不应有分层、夹渣等缺陷。）对于以下情况钢材应进行抽样复验： （1）、国外进口钢材。 （2）、混批的钢材。 （3）、板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板。 （4）、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。 （5）、设计有复验要求的钢材。 （6）、对质量有疑义的钢材。 2、钢结构用焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查其质量证明文件及检验报告，重要钢结构采用焊材应进行抽样复验。 3、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。高强度大六角头螺栓应复验其扭矩系数，扭剪型高强度螺栓应复验其预拉力。对结构安全等级为一级、跨度40m以上的螺栓球网架结构用高强螺栓应进行表面硬度试验。 4、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒所采用的原材料其品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求。焊接球要检验其直径、圆度、厚度减薄量。螺栓球、锥头、套筒、封板要检验其表面是否有过烧、褶皱、裂纹、氧化皮。 5、金属压型板要检验其规格、尺寸、允许偏差、表面质量、涂层质量符合设计要求和规范规定。 钢结构焊接工程 1、焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施工。 2、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺。 3、焊接前应对焊接材料进行检查，焊条出现药皮脱落、焊芯生绣等缺陷不得使用。焊剂不应受潮结块。焊条、焊剂在使用前必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干，低氢型焊条烘干后必须存放在保温筒内，随用随取，焊条由保温筒内取出到施焊时间不宜超过2小时，焊条烘干次数不宜超过2次。 4、焊材必须与母材相匹配，不得混用。材质为Q235的钢材选用J422型焊条，材质为Q345的钢材选用J506型焊条，当材质为Q235和Q345两种钢材间焊接时采用J422型焊条。 5、雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊，在四级以上风力焊接时应采取防风措施。 6、不得在焊缝以外的母材上打火引弧，T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，引弧板和引出板不得用锤击落，应采用气割。引弧板和引出板的长度，采用埋弧焊焊接时应大于50mm，采用手工电弧焊和气体保护焊时应大于20mm。 7、H型、箱型钢构件的T型焊缝、平焊缝一般采用自动埋弧焊焊接，无法使用埋弧焊焊接的采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，CO2气体保护焊采用的CO2气体瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5%，使用前应做放水处理，当气瓶内压力低于1.0Mpa时应停止使用。 8、角焊缝绕角处应连续施焊，起落弧点应距焊缝端部大于10mm。 9、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对焊缝作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB3323的规定。一级焊缝探伤比例为100%，二级焊缝探伤比例为20%。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、引弧裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。当局部探伤出现不允许缺陷时，应在该焊缝两端增加探伤长度且增加长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm。当仍有不允许缺陷时应100%探伤。 10、三级焊