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企业背景
公司简介
主要产品为过程自动化控制仪器仪表
注册资金为1亿元
总部在深圳科技园北区,自有产权办公大楼,在江苏江阴建有生产基地,全国各地主要省份均有办事处
公司总人数约500人,研发团队规模接近100人
产品主要应用在电力、石油、化工、水泥等工矿企业
组织架构
产品介绍
产品BOM
企业的产品分几大类?每一类平均有多少品种规格?
产品分为5大类,每类大约有50种。
新产品的研发周期大概多长时间?每年新产品的比重占多少?
不同产品周期不同,通常在三个月至六个月之间,新产品比重约30%
请列示一个公司最具代表性的产品结构(BOM),BOM一般分为几层?有多少自制零部件?有多少外购材料?
BOM示列:
上述产品BOM哪些是半成品需要进行出入库管理?
95%以上半成品均需要进行出入库管理,只有个别定制型产品半成品实物不做出入库,但要在系统进行出入库账务管理。
产品工艺路线
请绘制上述典型产品的工艺路线。
典型产品的典型工艺流程图(收集或借阅一张)
我司基本是组装调试,工艺相对简单。
工艺路线加工过程的时间(可以利用文字、图表描述)
请指出以下时间中,本企业能采集到的时间:
工作中心工时 □ 加工工时 ■ 准备工时 ■ 搬运工时 ■ 等待工时 ■
每道工序成本 有 □ 没有 ■
每道工序外协成本 有 □ 没有 ■
每道工序移动批量 有 □ 没有 ■
移动批量指上工序加工多少个后移至下工序
生产及车间
生产管理
企业的生产模式
接单生产(完全按销售合同或要货订单组织生产)
预测 生产(提前储备成品或半成品)
预测+接单
我们企业的生产模式为:C(请说明)
计划方式
是否有月计划、周计划、日计划?是否为一级计划、两级计划,分别是由哪个部门及岗位负责编制,编制依据是什么?是否存在成品与半成品联动计划?
月计划(PMC)、周计划(PMC)、日计划(生产部和PMC),
生产周期及产能
示列:现有的产能为80000个/天 左右,单个产品的生产周期1小时
每个大类产品差异很大,长的15天,短的1天。
生产的组织架构
示列图:制造中心副总经理——生产部经理——班组长
车间管理
有几条生产线?分别是?
另:目前工作中心设定:
■车间 □机台组 □单个机台 ■班组 ■生产线 □工段/工序 □其他
设定的原则是:
车间作业有几个班次?分别的倒班时间?
一个班次
车间的完工数据通过何种方式反馈?数据反馈时间点?
通过ERP反馈
有几条生产线?分别是?是否存在混线与分线的问题?计划是否考虑节拍能力?
5条
设备管理
设备资源
公司有哪些设备系列?
基本为组装调试,设备很少,只有贴片机等。
分别说明各车间的设备情况?产品对应设备的产能关系数据是否已有?
详细调研时补充。
目前企业各车间、生产线有多少生产人员?
2个大车间,总人数为60人左右。
企业信息化
信息化现状
目前是否使用信息化?是哪家公司哪个版本的软件?
主要应用用友U8 10.0系统。
目前应用的软件模块是哪些?
进销存、生产、财务
其他
OA系统
信息化背景
企业本次上APS产能系统的目的是什么?
优化排产,解决生产存在的一些问题
期望解决哪些关键问题?
需进一步详细沟通
其他
需进一步详细沟通
APS生产排程系统调研提纲
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