电液动双侧犁式卸料器使用说明书.doc

电液动双（单）侧犁式卸料器 使 用 说 明 书 目 录 一 概述 二 结构与工作原理 三 安装与调试 四 运行、维护、保养 一、概述 该电液动双（单）侧犁式卸料器是装置在胶带机上，执行中途定点卸料的通用机械，采用可变槽角托辊，可升降式平行托辊等组合机构，具有工作平稳，结构紧凑、操作灵活、方便、可靠、卸料和清扫效果好，使用寿命长等优点。适用于远距离集中控制和就地近距离控制，广泛用与电厂、冶金、矿上、码头等使用胶带机的场所，实现机械化自动卸料。 二、结构与工作原理 2.1、犁式卸料器结构示意图： 1、下部托架 2、滑动框架 3、卸料犁头 4、活动托辊组 5、撑杆 6、驱动连杆 7、机架 8、电液动推杆 2．2、工作原理： 该机是组合式，由一台电液动推杆做动力源，由电控箱控制推杆前进和后退、停止动作，电液动推杆带动卸料器机械部分运动。 工作状态时，推杆伸出推动连杆机构，完成犁头下落，可变槽角托辊组放平、平行托辊组上抬，展平胶带带面，犁头下平面与胶带贴合严密，物料沿三角形犁头两侧运行至胶带边缘落入两侧的漏斗中，从而完成卸料工作。 当卸完物料进入备用状态时，电液动推杆缩回，使犁头上抬至额定高度，可变槽角托辊组由展平回位到槽型状态，平行托辊组下降离开胶带，胶带又恢复成输送物料时的槽型状态，使物料集中在胶带的中间的下凹区域，从而保证物料平稳通过。锁气漏斗的翻板用配重锤保证翻板在卸料状态关闭，在卸料状态物料重量和冲击力大于配重时，翻板开启，物料沿胶带上的犁头两侧下落入漏斗，从而实现连续卸料。 三、安装与调试 3.1、安装前的准备工作与安装顺序： 3.1.1安装前对照装配图和装箱单清点零部件数量； 3.1.2安装顺序：确定胶带机中心线，机架及下部托架落到胶带机中间架上点焊—安放滑动框架—安装好活动托辊组—安装犁头总成—用销轴将撑杆与犁头和驱动连杆连接—用销轴将驱动连杆安装在机架上—用撑杆上的正反螺栓调整犁头的高度，保证犁头下平面与胶带展平后的高度一致。可以进行空载实验和负载实验，在安装好输送带、调试卸料完毕后，把所有与胶带机的点焊焊牢。 锁气漏斗的安装位置参照犁式卸料器进行定位，负载试验后（应保证不洒料到漏斗的外面）安装定位。如有洒料现象应调整犁式卸料器的安装位置。 3.2、调试： 3.2.1、空载试运转： 安装完毕犁式卸料器和锁气漏斗后，接好电气控制线路，在安装好输送带后，开始空载试运转，模拟试验犁头卸料和非卸料备用两种状态，检查电液动推杆是否在达到两个极限位置时自动停止，检查犁头卸料状态犁头与胶带工作面是否贴合严密，检查有无卡滞刮破现象，托辊应转动灵活，非卸料备用状态犁式卸料器的犁头应离开胶带。 3.2.2、负载试验： 空载试运转通过后，进行负载试验运转，检查卸料是否能达到设计要求。 3.2.3、加载试验： 加载试验应从小到大，按额定的负载20%、50%、80%、100%的负荷进行试运行。 四、运行、维护、保养 为确保犁式卸料器的正常运行，日常应正确保养，定期的检查与更换零部件，防止不正确的使用造成设备和人身事故。 4、1设备的正常： 4.1.1不允许超载运行； 4.1.2应保证安全警报装置处于完好状态； 4.1.3应保证犁头在卸料状态和非卸料状态两个极限位置，电液动推杆能自动停止。 4、2操作方面的注意事项： 4.2.1电液动推杆、电控箱部分的调整应由专职人员进行操作； 4.2.2在卸料的工作状态，操作人员应密切注意设备的运行状态，发现异常应当立即处理； 4.2.3胶带机和犁式卸料器在运行期间，不允许对其进行人工清理、焊接、拆换及注润滑油等工作； 4.2.4检修周期：除日常检修外，小修每月一次、大修为半年或一年，可视现场的实际情况来定。 1