基本品质概念详解.docVIP

基 本 品 質 概 念 一﹑品質朮語 1﹑質量﹕產品或服務滿足客戶規定或潛在要求的特征和特性的總和。 2﹑質量管理﹕是質量控制和質量保証兩者的總稱﹐指為了確定和達到質量目標所需要的全部職能和活動。 3﹑質量控制﹕為滿足質量要求所采取的作業技朮和活動﹐目的在于監視一個過程并排除質量環中各個階段產生問題的原因﹐以提高經濟效益。 4﹑質量保証﹕為使客戶確信產品或服務能滿足規定的質量要求所必需的全部有計划有系統的活動。 5﹑質量體系﹕為了實施質量管理所需要的所有組織機構﹑責任﹑程序﹑過程和資源的總和。 6﹑質量環﹕又叫質量螺旋﹐指研究從識別需要到評定這些需要是否能夠得到滿足為止的各個階段中影響產品或服務質量的各個相互作用的活動的一種理論模式。 7﹑產品質量﹕產品的特征或特性滿足客戶規定要求的程度。 8﹑品質檢驗﹕指用一定的檢驗方法﹑手段對產品（包括原材料﹑半成品﹑成品等）的質量特性進行測試并將測定的結果與質量標准進行比較﹐從而判定產品是否合格的過程﹐它是保証產品質量的重要環節之一。 9﹑不合格﹕指產品未滿足規定的質量要求﹐或指產品的一種或多種質量特性偏離了規定的質量要求或沒有這些特性﹐也可指質量體系中某些要素偏離了規定的要求或沒有這些要素等。 10﹑合格品﹕指滿足客戶規定要求的產品。 11﹑不合格品﹕指不能滿足客戶規定要求的產品。 12﹑批﹕又稱交檢批﹐是指作為檢驗對象被匯集起來的一批產品。作為交檢批的條件是﹕（1）制造條件基本相同（2）制造時間大致相同（3）產品規格和結構相同。 13﹑批量﹕交檢批所包含的單位產品的數量。 14﹑抽查﹕從整批產品中按一定的標准（隨機）抽取部分產品進行檢查﹐通過該部分產品的檢進結果來衡量整批產品是否合格的活動。 15﹑批量抽查﹕指無論批量的大小都是根據規定的抽樣計划抽取樣品進行檢查的活動。 16﹑隨機抽查﹕是在進行批量抽查時采取的一種抽樣方式﹐指不挑不揀的進行隨意抽查﹐令每一個產品都有被抽到的機會。 17﹑允收﹕允收的產品并不一定代表該批產品中無次品﹐而是指次品的總數量仍在抽樣標准的可接受范圍內。 18﹑拒收﹕指批量抽查時發現的不合格品數量超出抽樣標准的可接受范圍﹐該批產品不合格﹐需作退貨處理。 二﹑產品各表面等級的划分 根據操作者和客戶可以看到的程度﹐可將產品的各表面分為以下三種﹕ 1﹑A級面﹕指操作者和客戶能直接看到的產品表面。如﹕產品的頂面和正面。 2﹑B級面﹕指操作者和客戶能看到但不能直接看到的產品表面。如﹕產品的兩側面﹑后面﹑底部。 3﹑C級面﹕指零件組裝后操作者和客戶看不到的產品表面。如﹕產品的內部。 三﹑次品缺陷的分類 根據次品缺陷的嚴重程度﹐可將次品缺陷可分為三種﹕致命缺陷（CR）﹑嚴重缺陷（MAJ）和輕微缺陷（MIN）。 1﹑致命缺陷﹕是指對使用﹑維修或保養產品的人員有危險或不安全隱患﹐以及嚴重影響產品使用性能的客戶絕對不接受的缺陷。 2﹑嚴重缺陷﹕指會直接或間接影響產品使用性能﹐但客戶可作有條件接受的缺陷。 3﹑輕微缺陷﹕指需要采取對策進一步改善但不影響產品正常使用的較輕微的外觀缺陷﹐。 四﹑塑膠件常見的次品缺陷 1﹑缺膠﹕又叫走料不齊﹐指產品的一處或多處膠料填充不足。原因是在注塑過程中熔料溫度太低或注塑壓力過小從而導致熔料流動性差﹐不能走滿整個模腔。 2﹑縮水﹕由于產品某處的膠位縮水率比其周圍的膠位縮水率大而在產品表面形成的平滑凹痕。原因是產品各部分壁厚相差太遠或產品在冷卻時各部位冷卻不均勻等。 3﹑混色﹕在產品某處出現的不規則的與原料顏色不同的另外一種色斑﹐它與周圍的膠料顏色沒有明顯的分界線。原因是熔料溫度過高﹐使靠近爐壁之膠料燒焦后混入熔料內或熔料中有其它雜物的熔化物等。 4﹑披峰﹕在產品上（模鑲件的接口部位處）出現的較薄的非設計要求的毛邊。原因是模具損傷或注射壓力太大等。 5﹑爆裂﹕產品上出現的非設計要求的裂隙。原因是脫模困難或者產品冷卻時各部位冷卻不均勻等。 6﹑頂白﹕產品出模時﹐由于頂針運動過快或不暢順導致反作用力超出膠體的承受力﹐從而在產品表面形成的一種欲裂的白色痕跡。 7﹑氣紋﹕產品表面形成的部分有別于其周邊表面色澤的花紋。原因是產品在注塑時排氣不良導致氣體殘留于產品表面。 8﹑變形﹕產品在其內應力或外力的作用下出現的一種非設計要求的彎曲或扭曲。原因是模具頂針分布不均勻﹑產品冷卻不均勻或包裝不良等。 9﹑拖花/拖傷﹕產品出模時與模鑲件摩擦﹐從而在產品表面留下一些非設計要求的花痕。輕度的為拖花﹐嚴重的為拖傷。 10﹑夾水紋﹕產品表面兩膠位的融接處出現的接口痕跡。 11﹑料花﹕在產品表面出現的一種銀白色條紋﹐主要是因為原料中含有太多水份導致。 12﹑燒焦﹕指因模具排氣不良而導致高溫高壓的膠粒發生焦化﹐從而在產品表面留下的黑色痕跡。 13﹑刮花/刮傷﹕產品表面人為造成的一些