设计院绝热设计说明00.doc

绝热设计说明 、设计范围 化工有限责任公司3万吨/年的重苯分离GB/T 4272-2008 《设备及管道绝热设计导则》 GB/T 8175-2008 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB 50264-1997 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB50126-2008 2. 建设地区气象条件及生产工艺的要求 三、绝热类型 H — 热保温P — 防烫保护 C — 保冷D — 防结露 E — 电伴热 — 蒸汽伴热 — 蒸汽伴热W — 热水伴热 O — 热油伴热保温(H)、电伴热(E)、蒸汽伴热()、蒸汽伴热()、热水伴热(W)和热油伴热(O)保温厚度按经济厚度方法计算。防烫防护(P)保温厚度按表面温度法计算，保温层表面计算温度不大于60℃。保冷(C)厚度按经济厚度法计算，并以表面不凝结绝热厚度校核。防结露(D)保冷厚度按表面温度法计算，表面温度高于露点温度0.3℃以上。 (H，E，S、J，W，O) 除允许热损失和特别说明不保温外，操作温度等于或大于80℃的设备、管道及其附件均应保温，包括设备人孔、接管管口、法兰等及保温管路上的阀门、法兰等管件。 2. 防烫保护 (P) 允许热损失，但操作温度超过60℃的设备、管道在下列范围内进行防烫保温： — 在楼面、地面或操作平台以上2.1m内； — 操作平台或扶梯周围0.75m范围内。 3. 保冷类(C，D) 保冷设备的支座、支腿、人孔等所有突出部分均须保冷；保冷管线上的阀门、法兰、支架、吊架等附件均须保冷。 六、绝热结构 1. 设备和管道的保温结构设计为保温层和保护层两层结构。保温前，碳钢设备及管道表面涂刷二道防锈漆。 2. 设备和管道的保冷结构设计为保冷层、防潮层和保护层三层结构。保温前，碳钢设备及管道表面涂刷二道防锈漆。 3. 防烫设备和管道设保温层和保护层。保温前，碳钢设备及管道表面涂刷二道防锈漆。 七、主要材料 1. 岩棉制品 岩棉制品用于设备、管道及热风管的保温。适用的绝热类型包括：H、P、E、、W、O等。其中：设备、方管和外径大于350mm的圆形管道采用岩棉板；外径小于或等于350mm的圆形管道采用岩棉管壳。 岩棉制品（板/管壳）技术指标： — 容重 120～160 kg/m3 — 导热系数 Tm≤70℃, λ≤0.048 W/m·K Tm＞70℃, λ＝0.048＋0.00018(Tm－70) W/m·K — 使用温度 ≤350 ℃ — 平均纤维直径 ≤8 μm — 耐燃性 耐燃等级 A (符合GB8624标准) — Cl- 含量 符合 GBJ126-1989要求岩棉制品DN（mm） 20 25 32 40 50 80 100 150 200℃ 30 30 30 40 40 40 50 50 200~400℃ 40 40 40 60 60 60 60 60 管道规格 DN（mm） 200 250 300 350 400 450 500 ≥600 200℃ 60 60 60 60 60 60 60 80 200~400℃ 80 80 80 80 80 80 80 80 注：对采取蒸汽伴管或夹套保温的管线，在选择保温层厚度时，按以下原则确定管径和温度：1. 当被保温介质的温度低于保温蒸汽的温度时，按蒸汽温度选取保温层厚度； 2. 当被保温介质的温度高于保温蒸汽的温度时，按介质温度选取保温层厚度； 3. 对管道的管径，一律按物料管径加大一级选用。 2．聚苯乙烯泡沫塑料制品 用于设备、管道及— 容重 ≥ 40 g/m3 — 工作温度 －65～＋70 ℃ — 导热系数 0.041＋0.000093* （Tm－20） W/m·K (Tm是平均温度) — 阻燃性能 难燃B1级（GB8624）DN（mm） 20 25 32 40 50 80 100 150 ℃ 40 40 40 50 50 50 60 60 -41~-161℃ 60 60 60 70 70 80 90 100 管道规格 DN（mm） 200 250 300 350 400 450 500 ≥600 ℃ 60 70 70 70 80 80 80 80 -41~-161℃ 100 110 110 130 130 130 130 130 3．保护层材料 绝热保护层采用铝板。其中设备、方形管道及直径大于800mm的圆管采用铝板厚度为0.8mm，直径小于800mm的圆管采用铝板厚度为0.5mm。 4．防潮层材料 保冷设备、管道保冷层外设防潮层。防潮层由沥青玛蹄脂及平纹中碱玻璃纤维布组成。防潮层结构为：沥青玛蹄脂（1.5~3mm）(玻璃布(沥青玛蹄脂（1.5~3mm）；玻璃布厚度0.1~0.2mm。 七、施工要求 1. 绝热施工应严格按《