设备维护保养粉碎机和脉冲除尘器.ppt

双轴桨叶混合机构造 链条 减速电机 门打开时不能成直线 门关上时3.5.6.7应成一直线 1:行程开关 2:摇臂 3:连杆 4:联动轴 5:双联摇杆 6:左螺母 7:螺母 8:接头 9:气缸 工作原理 该机由两个旋转方向相反的转子组成，转子上焊有多个特殊角度的桨叶，桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁逆时针旋转；一方面带动物料左右翻动；在两转子的交叉重叠处，形成了一个失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮，处于瞬间失重状态，以此使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果，如右图所示。 工作原理如图所示： 1. 运动轨迹图 2. 混合区域图 双轴桨叶混合机 混合机出料门门体漏料 门体漏料问题及解决办法 门体漏料问题及解决办法 故障原因：1.现场气动三联件部位气源压力不够 2.摇臂销轴孔部位磨损 门体漏料问题及解决办法 销轴孔磨损 3.汽缸密封圈漏气 门体漏料问题及解决办法 汽缸漏气 4.摇臂与连杆不在一条直线 门体漏料问题及解决办法 摇臂 连杆 5.行程开关动作不到位 门体漏料问题及解决办法 行程开关 6.门体密封条破损 门体漏料问题及解决办法 7.门体积料导致出料门关闭不严，造成漏料！ 在此建议：一定要安排时间定期清理门体积料！ 门体漏料问题及解决办法 中控员——佐左木 饲料加工设备 常见故障排除与设备保养 1.减少设备事故的发生，加强设备操作中的安全性，营造舒适的工作环境! 2.保证设备正常高效的运转，减少停产时间，避免影响生产进度，间接节约了公司使用成本！ 3.保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高生产能力和经济效益！ 4.延长设备使用寿命！ 设备管理的变化 费用最低！ 最终的目的 自 身 安 全 个 人 收 入 斗式提升机 提升机的构造 提升机的构造 斗式提升机的安全操作 1.严禁在斗提机运转时打开斗提机外壳上观察门和机头盖、机座上的检修门，严禁在观察门、机头盖、机座上的检修门打开时启动斗提机； 2.打开斗提机底座上检修门清理物料时，应确保设备已经断电并与中控室沟通； 3.禁止将手伸入底座，应借助工具掏挖物料，以防止斗提机倒转时造成人身伤害； 4.斗提机因堵塞等原因造成畚斗带打滑时，应紧急停机，以防止皮带过热造成火灾或引起粉尘爆炸； 5.每月应紧固畚斗螺栓一次，防止畚斗脱落造成设备损害； 6.畚斗带的更换和张紧应由维修工完成或在有维修工的指导下完成。 斗式提升机的操作保养 1.运转过程中，应检查１次头轮底部轴承和减速机温升情况，若手触10秒左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因，采取加注润滑油或清洗轴承、减速机等相应措施； 2.每月为头轮底部轴承加注１次润滑脂； 3.运转过程中，注意观察是否有异常响声，畚斗带是否打滑；轴承和减速机是否过热； 4.每周清理１次提升机底座中的积存物料； 5.每次打开机头盖，应将盖板上附着的物料清理干净；机头盖每月至少清理１次； 6.停机前，应停止进料并空车运转3-4分钟，排空无料。 斗式提升机的维修 1、检查电机接线盒内电线连接是否松动； 2、检查连轴器、机头、畚斗的紧固螺栓松动情况，更换损坏的螺栓； 3、检查头轮、底轮防滑胶板（部分斗提机有）磨损情况，必要时更换； 4、清理机头、机座及中间机筒壳壁上的残留料； 5、检查全部畚斗，整理或更换变形畚斗； 6、清洗或更换观察窗玻璃； 7、对链传动斗提机，清洗链条链轮，并检查链条和链轮磨损情况，必要时更换； 8、更换减速机润滑油，检查并清洗透气孔盖，必要时更换； 一、物料回流 常见故障及排除方法 故障原因： 1、后续（面）设备故障，排料不畅 ； 2、畚斗带 张紧度不够，畚斗带晃动； 3、卸料挡板破损或与畚斗间距过大； 排除方法： 1、停止进料，排除 后续（面）设备故障； 2、调节张紧螺杆或调整畚斗带长度； 3、修补更换挡板或调节间距； 二、畚斗碰壁 故障原因： 1、畚斗带张紧度不够，畚斗带 抖动； 2、畚斗松动或变形； 3、机筒受压变形； 4、畚斗带跑偏； 排除方法： 1、调节张紧螺杆或调整 畚斗带 长度； 2、紧固畚斗螺栓或修整更换变形畚斗； 3、修整更换变形机筒，加固机筒支撑； 三、畚斗带跑偏 故障原因： 1、机筒垂直度超过允许范围； 2、头轮轴与底轮轴不平行； 3、畚斗带接头变形； 4、进料偏向一侧； 排除方法： 1、调节机筒垂直度； 2、调整至平行； 3、重新连结畚斗； 4、改变进料形式，在进料口上方加垂直溜管；