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* * 第二章 地下连续墙 第三节 地下连续墙施工工艺 四、清槽工艺 (一)清底的必要性 (二)土渣的沉降 (三)清底的方法 (一)清底的必要性 (1)沉渣在槽底很难被灌注的混凝土置换出地面，它残留在槽底成为墙底和持力层地基之间的夹杂物：使地下连续墙的承载力降低，造成墙体沉降。沉渣还影响墙体底部的截水防渗能力，成为产生管涌的隐患，有时还需进行注浆以提高防渗能力。 (2)沉渣混进混凝土之后，不但会降低混凝土的强度，而且会妨碍浇灌混凝土的工作，另外，由于浇灌过程中混凝土的流动，会使沉渣集中到单元槽段的接头处，严重影响接头部位的强度和防渗性。 (3)沉渣会降低混凝土的流动性，降低混凝土的浇灌速度，有时还会造成钢筋笼的上浮。 (4)沉渣会使所浇筑混凝土的上部不良部分(需清除者)，增加，同时在浇灌混凝土过程中会加速泥浆的变质。 (5)沉渣过多时，会使钢筋笼插不到预定位置，使结构的配筋发生变化。 (二)土渣的沉降 挖槽结束后静止2h，悬浮在泥浆中的要沉降的土渣约80%可以沉淀，4h左右几乎全部沉淀 (三)清底的方法 沉淀法 在土渣基本都沉淀到槽底之后再进行清底 置换法 在挖槽结束后对槽底进行清理，然后在土渣还没有再沉淀到槽底前用新泥浆把槽内泥浆置换 常用清除沉渣的方法： 砂石吸力泵排泥法 压缩空气升液排泥法 潜水泥浆碰泵排泥法 墙地下连续墙 五、钢筋笼的制作与吊放 (一)钢筋笼加工 (二)钢筋笼吊放 (三)钢筋笼的连接 (一)钢筋笼加工 受力钢筋应采用Ⅱ级钢筋，直径不宜小于20mm。构造钢筋可采用Ⅰ级钢筋或Ⅱ级钢筋，直径不宜小于14mm。竖向钢筋的净距不宜小于75mm。构造钢筋的间距不应大于300mm。单元槽段的钢筋笼宜装配成一个整体；必须分段时，宜采用焊接或机械连接，应在结构内力较小处布置接头位置，接头应相互错开 钢筋的保护层厚度，对临时性支护结构不宜小于50mm，对永久性支护结构不宜小于70mm 竖向受力钢筋应有一半以上通长配筋 (二)钢筋笼吊放 钢筋笼起吊应用横吊或吊梁，吊点位置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋笼弯陆变形。为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上曳引绳以人力操作。 插入钢筋笼时要使钢筋对准单元槽段的中心，垂直而又准确地插入槽内。钢筋笼插入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，然后吊放，这时不能使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。 钢筋笼插入槽内后，检查顶端高度是否符合设计要求，然后将它搁在导墙上。 如果钢筋笼是分段制作，吊放时需接长，下段钢筋笼应垂直悬挂在导墙上，然后将上段钢筋笼垂直吊起，上下两端钢筋笼成垂直连接。 墙地下连续墙 (三)钢筋笼的连接 在净空小，槽段深的情况下，将钢筋笼分几段吊入而加以纵向连接，钢筋笼的纵向连接通常是用竖筋搭接的方法。 一般搭接长度可采用60倍钢筋直径 墙地下连续墙 六、混凝土灌注工艺 灌注的混凝土配比及性能应满足以下要求： (1)混凝土的实际配制强度等级应比设计强度等级提高一级，或实际配比强度比设计强度提高5MPa (2)采用425#或525#普通水泥或矿渣水泥，水泥用量不少于370kg／m，水灰比不大于0.6 (3)砂子宜用中砂，含砂率一般在35％～45％。石子用卵石时粒径小于40mm；用碎石时粒径小于20mm。 I (4)坍落度一般为16~20cm，并有一定的流动度保持率和较好的和易性，坍落度降低至15cm的时间一般应大于1h，扩散度宜为34~38cm。 (5)混凝土的实际初凝时间应满足灌注和接头施工工艺要求，一般不低于3～4h (6)若运输距离较远，混凝土灌注量较大，一般应在混凝土中加入木质素减水剂(加量小于5％)，以延缓初凝时间。 第二章 地下连续墙 第四节 地下连续墙接缝技术 一、地下连续墙接头的形式及施工方法 地下连续墙的接头分为两大类： 施工接头 施工接头是浇筑地下连续墙时横向连接两相邻单元墙段的接头 结构接头 结构接头是已竣工的地下连续墙在水平方向与其他构件相连接的接头 （一）施工接头 1、接头管接头 一个单元槽段挖好后，在槽段端部放入接头管，然后吊入钢筋笼并浇注混凝土，等混凝土强度达到0.05~0.20MPa时开始用吊车或液压顶升机提拔接头管 2．接头箱接头 一个单元槽段挖土结束后，吊放接头箱，再吊放钢筋笼。接头箱在浇筑混凝土的一方是开口的，所以钢筋笼端部的水平钢筋可插入接头箱内。浇筑混凝土时，接头箱的开口面被焊在钢筋笼端部的钢板封住，因而浇筑的混凝土不能进入接头箱，混凝土初凝后，与接头管一样逐步吊出接头箱，待后一个单元槽段的水平钢筋交错搭接，而形成整体接头 在两相邻单元槽段的交界处，利用U形接头管放入开有方孔且焊有封头钢板的接头钢板，以