GDB-C-25自动定量包装机说明书(F701).docVIP

GDB-C-25自动定量包装机 操作手册 （） 第1.0版 2005年5月 目 录 第一章 概 述 第二章 技术指标和使用环境指标 2.1 技术指标 2.2 使用环境指标 第三章 结构及工作原理 3.1 结 构 3.2 传感器件 3.3 工作原理 第四章 称重控制仪表的操作方法 4.1 术语解释 4.2 基本操作方法 4.3 包装秤的重量校正 4.4 操作手/自动 第五章 系统调试及试车 5.1 系统加电加气 5.2 料位器的调整(选购件) 5.3 放料开关的调整 5.4 向贮料斗加料 5.5 手动试车 5.6 自动试车 第六章 正常工作时的操作方法 6.1 系统加电、加气 6.2 向贮料斗加料 6.3 进入自动工作状态 第七章 常规的维护方法 第八章 常见故障的判断及排除 第九章 电气原理图及接线图 第十章 易损易耗件明细表 第一章 概 述 本公司所生产的GDB系列电子自动定量包装机具有各种给料方式，因此在称重控制时系统具有称量精度高、速度快的特点。 该秤应用了进口的高精度称重仪表和可靠的电器、气动元件，构成了完整的自动控制系统，因此具有自动化程度高、功能齐全、操作简便、性能可靠的特点。 该秤的机械部分由全不锈钢制成，外形美观，抗腐防锈，经久耐用。 该秤是对粉体物料进行定量称重包装的理想产品，可广泛应用于粮食、饲料、化肥、化工、塑料、仓储码头等行业的包装、储运。 第二章 技术指标和使用环境指标 2.1 技术指标 序号 名称 型号 规格 技 术 指 标 精度 速度 1 电子单秤 GDB-C 颗粒料 0.2级 Max500包 GDB-CL 粉料、片料 0.2级 Max360包 2 电子双秤 GDB-D 颗粒料 0.2级 Max1000包 GDB-DL 粉料、片料 0.2级 Max700包 2.2 使用环境及公用工程指标 使用环境: 室内 电 源: 220V/380VAC (+10% ~ -15%), 50Hz 环境温度: -10℃ ~ +40℃ 供气压力: 0.4Mpa ~ 0.8Mpa （低于0.4Mpa压力时会影响计量精度） 功 率: 控制电源 100W；动力电源 8kw。 第三章 结构及工作原理 3.1 结构 该机的机械部分主要由：贮料斗（选配件）、加料控制器（快加料装置和慢加料装置）、 称量斗、放料过渡仓、夹袋器所组成。 该机的电气控制部分由称重传感器，称重显示仪表(现场大屏幕显示)、可编程序控制器PLC、 夹袋开关、电磁阀和气缸等组成。 3.2 传感器件 3.2.1 称重传感器 称重传感器是包装机的主要部件, 该部件的性能直接影响系统的称量精度,当系统工作时,该部件将称得斗中的物料重量信号转换成电压信号,此电压信号由仪表进行A/D转换, 转换成数字信号进行处理和控制。 3.2.2 料位计(选配件) 料位计根据物料特性选用电容式接近开关或阻旋式机械料位计,当贮料斗中的物料将料位计埋没时,该料位器输出一开关量信号,系统中的PLC接到此信号，就认为贮料斗中物料充足，可以加料，从而保证了系统始终在物料充足的条件下工作。 选用料位计同秤联锁后，可有效避免由于料位变化而产生的对包装秤精度的影响。 3.2.3 夹袋开关 包装机使用的夹袋开关采用行程开关或电感(容)式的接近开关。在包装秤投入自动运行时，操作工把口袋套到放料斗的放料口，然后用手拨拉一下夹袋开关的动作片或杆，这时放料开关就输出一开关量信号，PLC接收到此电压信号以后就驱动夹袋阀、夹袋器动作把袋夹紧；袋子套好后，当计量斗中的物料已定量称重结束，计量斗底部的放料门打开，物料经放料过渡仓装入袋中。计量斗中的物料卸空后经延时1~2秒，夹袋器自动松开，袋子落到封包输送机上进行缝包。 当包装至料仓空或出现异常情况被迫停机时,可按 手动 夹袋 手动排料 手动松袋 手动清皮。然后再将运行旋钮旋至自动，进入自动计量包装。 注意事项：由于此夹袋开关采用的电感式的接近开关（感应距离8mm）,套袋后应使袋口与感应金属片距离大于8mm，从而保证物料可以始终正确地一次装袋。假若套袋后袋口顶住感应金属片，使接近开关感应一直存在，此种情况会造成几包物料连续灌装在一个袋中，造成