5.1金属材料的常规热处理.ppt

（3）中间退火(再结晶退火) Ac1—(11-22℃)温度下保温适当时间空冷. 目的: 消除加工硬化,恢复韧性. （4）去应力退火 消除制造过程中的殘留应力的工艺。 相变温度以下保温后均匀冷却 退火示意图 5.2.2 正火 Ac3(Accm)以上30-50℃, 保温, 空冷, 获得含均匀珠光体组织的热处理工艺。 冷却速率以保证获得珠光体为依据. 目的: 改善力学性能，细化晶粒,均匀化成分和组织. 如铸铁: 使枝晶组织断开和细化,从而使成分均匀化 锻件: 去除热轧产生的带状组织,细化锻造产生的粗大晶粒,去除锻造产生的混晶. 5.2.3 淬火 1 淬火的一般性概念 （1）定义: A化后，通过淬入水、油、聚合物溶液、熔盐等介质中实现快冷, 获得 M 体组织的工艺方法. （2）目的: 获得M体组织,硬化 淬火后的处理. ① 淬火 + 低温回火 （高硬度和耐磨性） ② 淬火 + 中温回火 （获得高弹性极限） ③ 淬火 + 高温回火 （获得良好强韧性配合） （3）淬火A化温度确定 ① 亚共折钢 Ac3以上±30-50℃ ② 过共折钢 Ac1以上 ③ 合金钢 比碳钢略高温度 ④ 高合金钢（工具钢） 很高淬火加热温度。 （4）冷却 存在一临介冷却速度Vc，见CCT图 当 Vc时，全M 当 Vc时，M + 非M 获得M的能力叫淬透性 用规定条件下获得的淬硬层深度来表示。常用端淬曲线或园棒淬硬层深度评价。淬硬层深度的计算依据：50%M 淬透性是钢的一种属性，决定因素是临界冷速。 （5）淬透性 2. 淬火机理 经奥氏体化的钢，淬入淬火液后冷却过程的冷却曲线如图示。经历三个阶段。 蒸汽膜形成 沸腾形核阶段 液体冷却 影响淬火冷速的因素 （1）介质种类 （2）搅拌 （3）淬火液温度 直径为38mm不锈钢经845℃ 固溶处理淬水 3. 淬火介质 淬火介质——淬火工艺中采用的冷却介质 蒸汽阶段与沸腾阶段冷速快，液体冷却（对流）阶段慢。 常用的淬火介质（剂）： 水、盐水、碱水、油、聚合物溶液、融盐、金属熔液、气体、流态床、雾、喷雾等。 要求： 单液淬火 双液淬火（水淬、油冷法） 分级淬火（martempering）: 淬入碱、盐浴，均温后空冷。适用于小件（工具、量具等） 等温淬火（austempering） 在Ms稍高温度等温，发生贝氏体转变。见图9—18工艺曲线图 局部淬火（图9—19） 4. 常用的淬火方法 5. 有色合金的固溶处理和淬火 固溶处理：获得均匀的固溶体 淬火目的： 避免固溶元素的析出，获得过饱和固溶体。 5．2．4 回火与时效 1. 回 火 回火是指钢淬火后再加热到相变点以下保温后以适当的方式冷却的一种热处理工艺。 目的：提高钢的韧性和塑性 （1） 回火工艺的控制参数 回火温度 回火时间 冷却速度 （2）回火工艺 低温回火：得到回火马氏体为主。主要适用于，中、高C钢制造的工模具、零件等。 中温回火（350-500℃），得到回火屈化体，主要适用弹簧热处理。 高温回火（500-650℃）——调质处理。得到回火索氏体，具良好综合性能。适用于连杆、螺栓、齿轮等要求强韧性的。 M中C的偏聚 M分解 残留A转变 碳化物的转变 回火过程中发生的转变： 2. 时效 固溶淬火的有色合金必须进行时效处理才能实现强化，主要是通过溶质原子自发析出形成弥散的析出相。 （1）自然时效：在室温下进行 （2）人工时效：在设定温度下进行 （2）人工时效：在设定温度下进行 随时效时间的变化合金的硬度和强度变化。见图9—22例。 思考题 ???? 金属材料的常规热处理方法有哪些？简述其各自的定义，并说明热处理工艺过程如何表达？ 什么是钢的连续冷却转变图（CCT图）？以共析钢为例说明其测定方法，写出测定步骤，画出相应的图形，并在图上标示对其进行淬火处理时的临界冷却速度。 第三篇 材料的改性与表面加工 为了使材料充分发挥性能潜力，保证材料具有良好的继续加工工艺性和使用性能，材料在合成、制取加工成材后，往往要通过热处理和表面处理进行改性。 常规热处理是指对材料加热、保温、冷却改变材料整体性能。 表面改性包括： 改变材料表面组织结构—表面淬火 既改变表面组织结构，又改变表面成分—表面化学热处理 第5章 金属材料的常规热处理 金属材料的常规热处理是指在固态下加热、保温和冷却，通过改变金属材料内部的组织结构，使其获得所需性能的工艺。 根据加热和冷却方式不同，常规热处理为： 钢 铁 有色金属 热处理的基本工艺过程，用时间——温度坐标表示，称为热处理工艺曲线。 预备热处理，最终热处理。 5．1 常规热处