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⑶ 缺料成本 由于物料供应中断而造成的损失。 待产停工损失 延迟发货损失 丧失销售机会损失 商誉损失 缺料成本 2. 采购成本控制要点 ⑴ 事前规划 ① 建立合格厂商评选制度; ② 查询以往的采购记录或当前市场行情; ③ 了解买卖双方的优势劣势; ④ 掌握影响成本增减的特定要素或事件。 ⑵ 事中分析 ⑶ 事后考核 ⑵ 事中分析 ① 寻求两家以上合格供货商来报价; ② 制作底价或编定预算; ③ 要求供货商提供服务报价单或成本分析表; ④ 进行报价分析或成本分析; ⑤ 运用议价技巧; ⑥ 协助供货商推行价值工程; ⑦ 提供价格变动报告表。 ⑶ 事后考核 ① 选择价格适当的供货商签订合约; ② 长期合约应订有计价公式; ③ 约定价格调整的特定因素(工资、汇率、材料成本等); ④ 利用数量折扣或现金折扣; ⑤ 核查发票价格与订购价格是否相符; ⑥ 制作价格差异分析; ⑦ 建立价格资料档案。 3. 采购成本控制的策略 ⑴ 及时(Just In Time JIT)采购策略 只在需要的时候(准时),按照需要的品质和数量,订购所需要的物料。 JIT采购的实施步骤: ① 建立JIT采购团队; ② 制定采购实施计划; ③ 精选少数几家供应商建立伙伴关系; ④ 选择试点,逐步摸索经验; ⑤ 培训供应商,明确共同努力目标; ⑥ 给供应商颁发免验证书; ⑦ 实现及时交货; ⑧ 继续改进,扩大成果。 ⑵ 网上采购策略 1)网上采购步骤 ① 建立企业内部网和管理信息系统,实现业务数据的计算机管理; ② 建立企业电子商务网站 —— 具有采购功能; ③ 利用电子商务网站和内部网收集企业内部各个部门的采购申请; ④ 对采购申请进行统计整理,形成采购招标任务; ⑤ 针对既定的采购任务进行网上采购的策划和计划。 2)进行网上采购的实施 ① 设计采购招标书; ② 发布招标公告; ③ 供货商编写投标书,向企业电子商务网站投标; ④ 企业收集投标书,进行供货商调查和信息联系; ⑤ 组织评标小组进行评标; ⑥ 在电子商务网站上公布评标结果; ⑦ 通知中标供货商,订立采购合同; ⑧ 采购合同实施。 第三节 供应商管理 一、采购认证 企业采购人员对采购环境进行考察并建立采购环境的过程。 认证准备 初选 供应商 初次 试制认证 中试认证 批量 试制认证 认证供应 商评估 认证计划 技术资料 采购项目书 认证合同 供应计划 战略伙伴 供应群体 1、认证准备 ⑴ 熟悉认证的采购项目 ⑵ 预算价格 ⑶ 确定项目的质量需求标准 ⑷ 了解项目的需求量 ⑸ 制定认证项目计划说明书 2、初选供应商 ⑴ 初步确定供应商范围 ⑵ 具体了解供应商 ⑶ 初步谈判,确定供应商的供货范围 ⑷ 向初步确定的供应商发放认证说明书(包括图纸、技术规范、检验指导) ⑸ 供应商提供项目供应报告 ⑹ 确定三家以上的初选供应商 3、初次试制认证 ⑴ 签订试制合同,要求供应商按期提供样件 ⑵ 向供应商提供认证项目试制资料,注意保密 ⑶ 供应商准备样件 ⑷ 认证人员对试制过程进行协调监控 ⑸ 根据试制情况,适当调整和改进技术方案 ⑹ 供应商提供样件 ⑺ 样件评估(样件评估表) ⑻ 确定物流项目样件供应商 4、中试认证 内容 向初选供应商提供认证项目中试资料 供应商准备小批件 认证人员对过程进行协调监控 调整技术方案 中试评估 供应商提供小批件 确定物流项目中试供应商 签订中试认证合同 5、批量认证 内容 向中试供应商提供批量生产技术资料 供应商准备批量件 认证人员对过程进行协调监控 调整技术方案 批量评估 供应商提供批量件 确定项目批量供应商 签订批量合同 批量认证的注意事项: ⑴ 批量认证使用的技术资料是经过中试期间修改的资料,比较适合大规模生产; ⑵ 批量评估内容包括:质量、成本、供应及时、售后服务、产品稳定性; ⑶ 批量试制时需考虑配备自动化的批量生产设备,以提高生产率。 6、认证供应商评价 对本项目认证的供应商的实际供货情况进行跟踪评价,以便进一步调整和优化采购环境。 二、供应商的考评 供应商考评 现有供应商的考评 潜在供应商的评估 1. 现有供应商的考评指标 质量指标 供应指标 经济指标 支持、合作与服务指标 ⑴ 质量指标 —— 最基本的指标 来料批次合格率 = (合格来料批次 / 来料总批次)×100 % 来料抽检缺陷率 = (抽检缺陷总数 / 抽检样品总数)×100 % 来料在线报废率 = [来料总报废数(含在线生产时发现的) / 来料总数)] ×100 % 来料免检率 = (来料免检的种类数 / 该供应商供应的总种类数)×100 % ⑵ 供应指标 供应商交货表现及其企划管理水平 准时交货率
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