核电站安全壳预应力施工工法.pdfVIP

2009～2010年度国家级工法汇编 核电站安全壳预应力施工工法 YJGF73-2004（2009-2010年度升级版-060） 中国核工业华兴建设有限公司 南京凯盛建设集团有限公司 张卫兵 赵月州 王德桂 郝发领 宋建义 1 前言 核反应堆安全壳作为核电站的最后一道屏障，其安全性是首要的。素有安全壳 “筋脉”之称的预应力钢束是其安全运行的重要保障。反应堆厂房安全壳为筒状结构， 上部为双曲面形状的顶盖,即穹顶，穹顶顶标高达66m。沿筒体墙的水平环向、竖向以 及穹顶内均布置有后张拉预应力钢束，一座安全壳共有预应力钢束400-700束，钢束 采用 19、37 或 55 根直径为 15.7mm 的钢绞线，采取整体分级张拉的方式，每束张拉 吨位都在 550 吨以上，最大达到 1280 吨，在国内和国际都是少有的。每一安全壳用 钢绞线 1200T 左右，安全壳筒体和穹顶之间(标高约 60m)是筒体竖向钢束和穹顶钢束 锚固连接的环梁，安全壳钢束布置示意图参见图 1。筒体水平环向预应力钢束包角最 大达到370度；竖向垂直段和穹顶段钢束最长超过175米。由于安全壳筒体上众多贯 穿件的设计，安全壳筒体竖向、水平环向预应力孔道布置形状、包角几乎无一相同， 且变幅较大，均为三维空间曲线型，这对预应力孔道的布置、钢绞线穿束、张拉力的 控制及孔道的灌浆密实度控制均带来的很大的难度，作为核电站土建工程关键技术的 预应力工程，其施工质量要求严格，工期长，施工工序连续性强且高空作业多，因此， 一套严密、安全、质量可靠、适用的施工技术工艺是此类预应力工程施工的必要条件。 本工法在工程实践中不断完善，形成了一些新的关键技术，如：预应力孔道灌 浆方法；减少预应力孔道灌浆浆体泌水制浆搅拌方法；采用专用的等应力张拉千斤顶 对钢绞线束的各根钢绞线进行等应力张拉；自己设计的专用施工平台的应用；触变浆 体+真空辅助灌浆的方法，并取得了两项发明专利：预应力孔道密实灌浆方法，专利 号：ZL200810235566.7；减少预应力孔道灌浆浆体泌水制浆搅拌方法，专利号： ZL200810235565.2。2011 年 3 月 22 日经江苏省住房和城乡建设厅组织专家重新进行 了鉴定，确定本工法的关键技术为国内领先水平。在材料使用、设备配置、人员配置、 施工方案、操作程序等方面并实现了标准化和集约化配置。 本工法在今后的工程实践中将会不断创新，完善，保持其先进水平。 1 2009～2010年度国家级工法汇编 穹顶钢束 水平钢束 竖向钢束 图 1 安全壳钢束布置示意图 2 工法特点 2.1 根据水平环向钢束360度以上包角大、三维空间曲线形特点，先用专用等应力张 拉千斤顶先对钢绞线束进行等应力张拉预拉，然后使用张拉千斤顶张拉，从而保证了 钢束内各钢绞线受力的基本均匀性； 2.2 采用预应力张拉值正确建立的控制技术； 2 2009～2010年度国家级工法汇编 2.3 预应力钢束的穿束、张拉和灌浆采用运转灵活的专用操