球磨机(氧化铝厂、电解铝厂)安装施工方案详解.doc

氧化铝厂、电解铝厂安装工程 球磨机安装施工 方案 编 制：刘建敏 审 核：张 磊 审 批：王 凯 编制日期：2013年8月 目 录 前言： 1 一、概述 1 1、球磨机的组成 1 2、球磨机安装依据 1 3、球磨机主要参数表： 1 二、球磨机安装工艺及过程质量控制 2 1、施工准备工作 2 2、设备的检查验收及处理 2 2.1球磨机筒体 3 2.2中空轴 3 2.3主轴承 3 2.4大齿轮 4 3、磨机的施工工艺流程 4 3.1磨机安装的一般要求及注意事项 4 3.2主轴承调平方式 5 三、球磨机安装 5 1、主轴承 5 2、回转部 6 3、传动部安装 7 四、调试 8 五、空负荷试运转 9 结束语 9 前言： 球磨机是氧化铝电解铝行业原料磨车间必不可少的一套设备，在以往的工程中，比如山东氧化铝项目、贵阳氧化铝电解铝项目都有球磨机的安装施工，现对球磨机的安装进行技术总结。 一、概述 1、球磨机的组成 球磨机给料小车、主轴承、筒体部‘衬板部、大此轮、小此轮、此轮罩、主电机、气动离合器、出料筒筛、慢速驱动装置、温度监测系统、主轴承和小齿轮轴承润滑站、喷射润滑装置等部分组成。 2、球磨机安装依据 a.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009； b．《起重设备安装工程施工及验收通用规范》GB50278-2010； c.《选矿机械设备工程安装验收规范》GB50377-2006； 3、球磨机主要参数表： 序号 内容 单位 数值 1 筒体内经 mm 3500 2 筒体有效工作长度 mm 8400 3 筒体有效容积 m3 76 4 装载钢球量 t 128 5 装载矿石量（供参考） t 16.8 6 工作转速 r/min 17.4 7 主 电 机 型号 YRKK800-8 功率 Kw 1800 转速 r/min 742 电压 V 10000 8 减 速 器 型号 MBY1000 速比 i 6.3 输入转速 r/min 742 9 慢 速 驱 动 型号 XWEZD15 输出扭矩 N.m 29400 速比 i 385 输出转速 r/min 3.79 10 机器参考重量 t 165（不含主电机） 11 外形尺寸 m 21×10×8 二、球磨机安装工艺及过程质量控制 1、施工准备工作 a.施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。 b.参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明、标准规范、施工方案。 c.施工中所用工机具、措施材料及计量器具等应准备齐全。 d.施工现场运输和汽车吊场地平整。 2、设备的检查验收及处理 设备运抵现场进行开箱验收，在业主、施工单位和厂家的共同参与下，按图纸及设备装箱清单清点检查设备及零部件的数量和质量，做好开箱检查记录，及早发现问题并及时处理。 2.1球磨机筒体 a.筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。 筒体表面平直，沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的0.1%，椭圆度不大于筒体直径0.15%。 c.核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离。 d.法兰必须要在同一平面上，并与转向中心线垂直，偏斜误差不得大于直径的0.2‰。 2.2中空轴 a.轴颈工作面的粗糙度应满足规范要求，不应有伤痕、锈迹，如有伤纹（深度不得大于0.3mm），毛糙斑点等可通过研磨来解决。 b.空心轴的直径、椭圆度和锥度误差均不大于0.05mm。 c.检查完后，轴颈上涂一层机油并包扎好。 2.3主轴承 a.轴承球面应动作灵活，与支承接触良好，以色印检查，每30*30mm2内不少于二点，接触面积75%以上，接触面周界有楔形缝隙，缝的间隙0.2～1.5mm，深度25～50mm。 b.支承与台板应接触良好，色印检查，每30*30mm2内不少于1点，周界局部间隙不大于0.1mm，每段长度不大于100mm，累计长度不超过周界长度的25%。 c.轴颈与轴承衬的接触在70～90度范围内；轴颈要处于轴瓦正中，接触均匀，用色印检查，每25*25 mm2范围内不少于4点，必要时通过研刮解决，轴承衬两侧（瓦口）间隙总和为轴颈的0.15～0.2／1000，并有刮油间隙。 c.轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔清理干净，保证油路畅通，冷却水路做通水检查，不得有渗漏现象。 2.4大齿轮 a.清洗大齿轮，齿面应光滑，不应有缩孔、疏松、砂眼、裂纹和损伤，连接法兰面应平滑，接触应达75%以上。 b.试拼装两半齿圈，结合面上的定位销孔内壁的接触面积达80%以上，试拼合格，保养待装。 3、磨机的施工工艺流程 基础：设备基础验收—埋设中心标板和标高基准点—设备出库—磨机各部分尺寸测量及清洗—基础放线—垫铁安装。磨机：主轴承底座一次找正