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生产件批准程序 （Production Part Approval Process） 术 语 生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件。 在用零件：是指当前正在提供给顾客用于原设备或维修用途的零件。该零件只有在顾客有关部门授权工装报废后才放弃。对于用非顾客拥有的工装加工的或同一零件或由同一工装加工多种零件的零件，要求有顾客采购部门的书面确认，方可放弃。 术语 外观项目：是指在车辆完工后即可见的产品。某些顾客将在工程图样上标注外观项目。在这些情况下，要求在生产零件提交前，对外观（颜色、纹理和织物）进行专门的批准。 PPAP的目的 生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且是在执行所要求的依报价时的产量生产节拍条件下的实际零件生产过程中，具有来持续满足这些要求的潜在能力。 应用 PPAP必须适用于生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场。 生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许。 1.1 总则(GENERAL) 供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准（见1.5.2.1）： 1.?一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。 2.?对以前提交零件不符合的纠正。 3.?由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。 4.??第1.3部分要求中的任一种情况。 注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责产品批准的部门联系。 1.2 PPAP的过程要求 1.2.1 有效的生产 对于生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 有效的生产必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的零件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须测量和对代表性零件进行试验。 1.2.2 PPAP的要求 供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范。若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠正。如果供方不能满足其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。 1.2.2 PPAP的要求 PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业的/独立的实验室必须是获是认可的实验室。当使用商业的实验室时，供方必须使用正式的实验室报告格式提交试验结果。必须注明进行试验的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准。对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的。 1.2.2 PPAP的要求 对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录。这些记录（1.2.2.1-18）必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。 供方若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准。 1.2.2.1 设计记录 供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录，如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在，如：数学数据，则供方必须制作一份硬件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差[GDT]的表格或图纸）来确定所进行的测量。 注1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。 1.2.2.2 任何授权的工程更改文件 供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。 1.2.2.3 要求时的工程批准 在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。 1.2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA） 如果供方有设计责任。见潜在失效模式及后果分析参考手册。 供方对于所负有设计责任的零件或材料，必须进行设计FMEA分析。 1.2.2.5 过程流程图 供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望（见产品质量先期策划和控制计划参考手册）。 注：如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的“系列”产品的过程流程图是可接受的。 1.2.2.6 过程失效模式及后果分析（过程FMEA） 见潜在失效模式及后果分析参考手册。 供方必须进行过程F