加气混凝土砌块原材料标准.docVIP

加气混凝土砌块/板材原材料标准 加气混凝土砌块/板材体系主要分两大类： 1、水泥-生石灰-粉煤灰 2、水泥-生石灰-砂 主要原材料技术标准如下： 粉煤灰：应符合现行建材行业标准JC/T409－2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》中I级品的要求放射性应符合GB6763规定： 指 标 名 称 标准指标值 SiO2 % ≥45 细度（0.045mm方孔筛筛余）% ≤30 细度（0.080mm方孔筛筛余）% ≤15 SO3 % ≤1 烧失量 % ≤5 2、砂：宜选用硅质细砂，应符合现行建材行业标准JC/T622－2009《硅酸盐建筑制品用砂》中一等品的要求： 3、粒状高炉矿渣（水淬矿渣、水渣）：要求颗粒松散、均匀，外观呈淡黄色或者灰白色，有玻璃光泽，无铁渣及硬渣大块，技术指标如下： 指 标 名 称 指标值 Ca(OH)2 % ≥40 Al2O3 % 9~16 SO3 % 0.8~1.6 Cl- % ≤0.02 CaO/SiO2 ＞1 生石灰：应符合现行建材行业标准JC/T621－2009《硅酸盐建筑制品用生石灰》中一等品的要求： 指 标 名 称 指标值 有效GaO+MgO % ≥75 氧化镁 % ≤5 二氧化硅 % ≤5 二氧化碳 % ≤5 消化速度 min 10～20 消化温度 ℃ 75～90 未消化残渣质量分数 % ≤15 细度(0.080mm方孔筛筛余量)% ≤20 水泥：应符合GB175－2007《通用硅酸盐水泥》中42.5硅酸盐水泥P· II的要求： 指 标 名 称 指标值 熟料＋石膏 % ≥80且95 石灰石 % 5且≤20 不溶物% - SO3 % ≤3.5 烧失量 % ≤5.0 氧化镁 % ≤5.0 Cl- % ≤0.06 0.658K2O＋Na2O % ≤0.6 初凝时间 ≥45min 终凝时间 ≤600min 抗压强度 3d ≥ 17MPa 28d ≥42.5MPa 抗折强度 3d ≥ 3.5MPa 28d ≥6.5MPa 安定性 沸煮法合格 铝粉和铝粉膏： 1) 铝粉应符合下列技术指标要求： 指 标 名 称 指标值 外观 呈银灰色花瓣状、无夹杂物和结团 细度(0.080mm方孔筛筛余量)% ≤1 活性铝 % ≥89 油脂　　 % ≤2.8 盖水面积（cm2/g） ≤3440 发气曲线 时间 发气量 mL 2min 0～4 8min 35～45 16min 58～70 2)铝粉膏应符合JC/T 407－2008《加气混凝土用铝粉膏》的要求： 品种 固体分 % 固体分活性铝 % 细度0.075mm方孔筛筛余量 % 发气率 % 水分散性 4min 16min 30min 油剂型铝粉膏 ≥75 ≥90 ≤3.0 50～80 ≥80 ≥99 无团粒 水剂型铝粉膏 ≥70 ≥85 40～60 石膏：应符合GB/T 5484－1996《石膏和硬石膏》中一级品石膏的要求： 品种 重量比 CaSO4/CaSO4·2H2O CaSO4+CaSO4·2H2O % 附着水 % 无夹杂物及有害水泥性能的杂质 石膏CaSO4·2H2O ≥1 ≥80 ≤4.0 钢筋：生产加气混凝土墙板和屋面板时，必须使用钢筋作为结构材料，以便使构件能够承受由弯曲荷载产生的拉应力。在加气混凝土生产中主要采用的是Q235钢轧制的热轧圆盘条，亦可采用Q215号钢轧制的圆盘条。钢筋主要的技术指标如下： 1)力学性能：应符合GB1499.2-2007《热轧钢筋》I级钢的规定： 指 标 名 称 指标值 屈服点 Mpa ≥240 抗拉强度 Mpa ≥380 伸长率 % ≥21 2)尺寸偏差：盘条表面不得有裂缝、折迭、结疤、分层及夹杂；允许有轻微 的轧痕、局部麻面、凸块或划痕，但深度不应超过0.2mm。 直径 mm 直径允许偏差 mm 截面面积 mm2 理论重量 kg/ m 普通精度 较高精度 5.0 0.5 0.3 19.63 0.1541 5.5 23.76 0.1865 6.0 28.27 0.2219 6.5 33.18 0.2605 7.0 38.48 0.3021 7.5 44.18 0.3468 8.0 50.27 0.3946 9.0 63.62 0.4994 10.0 78.54 3)椭圆度：表征在