钻孔桩作业指导书10.docVIP

钻孔桩作业指导书 钻孔桩用于岩溶发育地区，地质结构复杂，岩溶发育异常，纵横交错，钻孔桩基础需穿过多层溶洞，洞内无填充物多流塑状，我们在现场需要针对不同的情况采用不同的方法来进行钻孔桩施工。 一、施工工艺： （一）、工艺原理：利用冲击钻头冲击成孔，泥浆护壁。吊装焊接固定好钢筋笼后，采用导管法连续浇筑混凝土成桩。 （二）、工艺流程： 1、施工准备： （1） 场地平整：场地处于旱地时，清除现场杂物，硬化场地，场地处于水中时，采用尼龙编织袋围堰筑捣或搭设栈桥形成钻孔平台，平台工作面高出水面1m，处于水田中时，表层淤泥较厚，场地需进行换填粘土，用标准钻头开钻。 （2） 桩位放样：测定桩位和地面标高，桩位放样时，桩的允许偏差不大于5cm，并在桩孔左右设置护桩以便随时进行检测桩中心和标高。 （3） 护筒埋设：护筒用8mm~10mm厚钢板制成，内径比桩径大40cm，水中墩护筒打设时，在钻机平台上设导向设备，利用振动锤下沉直护筒底进入不透水层。陆上或围堰上护筒埋设时，在其四周夯填黏土，护筒顶高出地面30cm以上 . (4) 钻孔泥浆:选用塑性指数应大于15,小于0.05mm的粘粒含量应大于50%,胶体率不低于95%,含砂率 不大于4%,造浆能力不低于2.51/kg的良好制浆黏土,数量充足,并对泥浆的各项性能进行测定.。 (5) 泥浆池:陆上钻孔时,选择合宜地点设立泥浆池。水中墩钻孔时需在围堰筑岛上设泥浆池或在钻机平台下游设泥浆船.。 2．钻孔 (1)钻机泥就位前，对主要的机具进行检查、维修。然后开始组立钻机、安装起吊系统、拔移就位，将钻头徐徐放入护筒内，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。 为防止冲击振动影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固，待邻孔混凝土灌注完毕24h后再开钻。 (2)开孔前在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，钻进0.5～1m，再回填粘土，反复二、三次。开始钻进时，进尺需适当控制，使初成孔竖直、圆顺。直至孔深达护筒下3～4m后，方可转入正常钻进，钻进过程中及时排除钻渣，并添加粘土造浆，经常检查泥浆的主要指数。 (3)钻孔时经常察看钢丝绳回弹和回转情况。每次松绳3～5cm，均匀密实地层5～8cm。 (4)钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。 (5)在冲击过程中，经常抽碴，并注意土层的变化，在岩层变化处均应捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便与地质断面图核对。同时经常检查泥浆的各项指标。在不同的地层，采取不同的冲程，粘土层采用冲程1～2m，岩石层采用3～5m冲程。 (6)及时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。 3.终孔 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可后，进行孔底清理和灌筑水下混凝土的准备工作。 4. 清孔 (1)钻孔达到要求深度后，应采用泥浆泵、掏渣筒及时进行清孔，避免延时过长，泥浆、钻渣沉淀，造成清孔困难或坍孔。 (2)清孔注意事项：在清孔排渣前，必须注意保持孔内水头在地下水位或地表水位1.5～2.0m以上，防止坍孔；清孔后，检查孔口、孔中和孔底泥浆比重的平均值应符合质量标准要求，孔径、孔形、倾斜度及孔底沉碴厚度应符合规范要求。 (3)不得用加深孔深来代替清孔。 5.钢筋骨架的制作和安装： (1)钢筋笼根据现场情况在加工场一次或分节预制(一般每节长度不大于9m)，运至现场骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运送、吊装和浇注混凝土时不致变形，制作时每隔2～2.5m增设架立钢筋一道，并按要求布设注浆管或声测管。 (2)骨架上端应均匀设置吊环，数量每不少于4个。 (3)在骨架主筋外侧，将钢筋耳环焊接在骨架主筋上，以控制保护层。 (4)钢筋笼分节起吊，利用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，下落速度要均匀，避免撞击孔壁。每下完一节后用钢管或方木固定位置，再用吊车吊住另一节进行焊接，快速接长至设计深度后固定在护筒上，待混凝土灌注完毕并初凝后方可解除钢筋笼的固定设施。 (5)在钢筋笼就位前仍需要检查有无坍孔，以便及时采取措施。 6. 导管的设立 导管吊装前先试拼，接口连接牢固，封闭严密，并进行水密性试验。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在灌筑前进行升降实验。 7. 灌注混凝土 (1)浇注前应探测孔底沉碴厚度和泥浆比重，并报请监理检查认可后方可进行混凝土浇注.如不符合规范要求，应再次清孔，直到满足为止。 (2)混凝土采用自动计量拌合机拌合，混凝土运输车运至现场，泵送或溜槽滑入导管内，混凝土坍落度控制在18～22cm。 (3)浇注首批混凝土时应注意： ⅰ. 导管下口