第七讲改良的活性污泥法-深井曝气法详解.ppt

第七讲 改良的活性污泥法－深井曝气法 一、概述 深井曝气法是一种改良的活性污泥法。它针对传统活性污泥法能耗大的缺点，着力于提高氧的传输效率，又针对普通活性污泥法的曝气池体积大，占地面积大的问题，将曝气池构造形式进行了很大的变革。 尽管深井曝气法已经完全摆脱了传统活性污泥法的外形，其处理废水的原理仍是相同的。 深井曝气法是从化工行业中生产单细胞蛋白的高效充氧设备移植过来的，最早由英国帝国化学公司(ICI)开发。 1974年，该公司在英国比林哈姆市建成了世界第一座处理废水的深井，该井直径0.4m,深130m,每天处理363m3工业废水和生活废水的混合废水，出水水质为BOD515mg/L，SS18mg/L，取得了良好的效果。该公司还提供了设计运行数据，表明深井曝气法具有投资省、占地少、氧的转移效率高、运行费用低等一些列优点，因此得到了各国的普遍注意。 此后，德国、日本、加拿大等国相继建设了深井曝气装置，我国也曾在20世纪70年代末期进行过深井曝气法的研究并有生产性装置投入运行。 在深井曝气法应用的过程中，其构造和流程得到了不断的改进。 二、深井曝气池的构造及深井曝气法的工艺流程 深井曝气池的构造 深井曝气池的核心是深井曝气池。顾名思义，深井曝气池是一个深井，其中设有隔板或内筒，将井体分成隔板式或同心圆式升流区和降流区两部分，废水与活性污泥的混合液在其中上升或下降，形成不断循环的流态。 深井直径一般为1－6m，深度则为50－150m。深井顶部设一扩大的水箱，用以分离混合液中夹带的气体和污泥，并将出水引出池外。在升流区和降流区的一定部位设置布气管，对混合液进行曝气，供给微生物所需的氧并提供混合液循环运动所需的动力。这种利用注入的压缩空气形成混合液循环的深井曝气池，被称为气提式深井曝气池。 深井曝气池中混合液的循环也可利用水泵的机械作用来形成，这时称为机械循环式深井曝气池。 一般，气提循环式的深井曝气池具有能耗低、设备简单、运行费用少的优点，在国内外广泛使用。 深井曝气池基本形式 气提式深井曝气池的构造 机械循环式深井曝气池 深井曝气的工艺流程 为了获得合格的出水和保持深井曝气池中必须的生物固体浓度，除了常规活性污泥法一样采用预处理外，深井曝气池还需要与一些附属构筑物联合，组成一定的流程运行。 深井曝气池之后，需要设置脱气装置以去除混合液中几乎饱和的气体，保证最后沉淀池的沉淀效果。 常采用的脱气装置有真空脱气、机械脱气、自发脱气装置三种。真空脱气装置由真空泵和真空脱气塔组成，机械脱气是利用机械搅拌装置使混合液中的气液得到分离，自发脱气池与沉淀池结合为一体。 三、深井曝气池的主要优点 氧的传递效率和利用效率高 传统的活性污泥法采用底部曝气或机械搅拌供给微生物所需的氧，但由于其构造的限制，氧的传递效率很低。采用氧气曝气可以提高氧的利用效率，但所需的能耗很高。深井曝气池具有以下三个特点，使其中的氧传递率远远高于传统活性污泥法的传氧效率： （1）深井曝气池的深度远大于普通曝气池的深度，静水压力的增加使水中饱和溶解氧量成倍增加，因此深度为50－100m的深井，其氧传递的推动力是传统曝气池的6－16倍； 深井内混合液处于1－2m/s的流速下，雷数可达105－106，剧烈的絮动使气液接触面更新快，氧的传递率增大； 深井曝气池中气泡与水的接触时间可长达3－5min，而传统活性污泥法中只有15s，这也是氧的传递效率增加的原因。 深井曝气法与其他活性污泥法在充氧效率、动力效率和氧利用率的比较 深井曝气法的充氧效率是传统活性污泥法的5－30倍，是纯氧曝气法的1.6-10倍，其动力效率则为该两种活性污泥法的2.3-2.7倍。因此深井曝气法的氧利用率要比传统曝气法高得多，为其6－12倍，在达到同样的氧利用率的前提下，深井曝气法所需的动力则要比纯氧曝气法少许多，约为其1/4. 深井曝气池中混合液的溶解氧浓度可以高达8－16mg/L，取决于深井的深度。这是传统的活性污泥曝气池所望尘莫及的。 深井曝气池中的流速和温度对溶解氧浓度也会产生影响。 实测数据表明，当深井曝气池中混合液流速在1.0-1.5m/s的范围内时，流速对溶解氧浓度几乎没有影响。 温度的影响有相互抵消的两方面，一方面是水温增高可以增高氧的传递效率，但另一方面则会使饱和溶解氧浓度降低。两种影响的总效果是水温的降低会使溶解氧浓度略有增加。 （2）生物固体浓度高，可在很高的有机负荷下运行 由于深井曝气池中很高的溶解氧浓度，深井曝气池能够维持很高的生物固体浓度，这也是传统活性污泥法一直追求却不易达到的目标。 传统活性污泥法常见的生物固体（MLSS)浓度为2－4 g/L，而深井曝气池中的生物固体浓度可以高达4－12g/L，为前者的2－6倍。 高生物固体浓度和高溶解氧浓度使深井曝气法可以在很高的有机负荷下