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节能 火力发电厂燃煤锅炉节能技术 由于锅炉所燃烧的燃料中含有越来越多的炉渣，因此SO3 含量是始终变化的。水冷壁、 过热器后屏、再热器后屏及后端表面上的炉渣含量加大，因此导致 SO3 的生成量增加，导 致受热面换热效率降低。 畅通节能法，就是工艺被设计为一个炉渣和结垢控制计划，它特别针对锅炉的辐射和对 流区域。由于该技术针对锅炉的问题区域，而不是简单地将化学物质运用于燃料，因此采用 该技术所达到的效果和成本效益都超过了相对不够完善的方法。 化学处理剂与空气和水混和，然后被喷射到烟气之中。“标靶性”区域是依据计算流体 动力学（CFD ）确定的，由此在已知存在问题区域的情况下确保达到最大的覆盖率。化学制 品被添加到烟气中，并针对传热问题区域或者对形成SO3 的化学反应有利的区域。 这样即 可保证：被喷射的物质能够到达问题区域，并得到有效的利用。然后，添加剂在炉渣形成的 时候与炉渣发生反应，并能够渗透已有的沉积物，从而影响它们的晶体物理特性。 通过采用这种方法，飞灰更易碎，而且更容易从表面清除。将这些结果融合在一起即可 提高锅炉的效率。因此，除了提供解决排放问题的解决方案之外，该方法还能够实现相当可 观的经济效益。 技术改进了设备性能，并通过增强燃料的灵活性得到额外的节约，投资回报率一般在4 比1 以上。 1、飞灰含碳量在线监测—节能优化 锅炉飞灰含碳量在线监测装置是为电站锅炉烟气飞灰含碳量实时连续监测而设计的专 用设备。它由飞灰含碳量现场检测站和系统主控单元（上位操作站）两部分组成，之间通过 现场总线连接。现场站利用安装于锅炉尾部烟道内的灰样收集器适时收集待测灰样，再通过 介质微波检测传感器将灰样的含碳量转换成与之相对应的电压信号，经微机处理单元运算， 向系统传送飞灰含碳量数据，为锅炉运行提供燃烧调整以及热效率计算的依据。 2、水冷壁性改（喷涂节能涂料）-优化传热 传热是锅炉的根本目的。在电站锅炉中，传热的部件主要有：水冷壁、过热器、省煤器 节能 等，水冷壁是其中的主要换热部件。在保持其它传热部件正常工作的前提下，提高水冷壁换 热量，将会增加锅炉系统出力，产生优化传热效果，达到节能降耗目的。锅炉水冷壁的换热 量是由其几何形状及材料特性决定的。提高在用锅炉换热量最理想的方法是：不改变几何形 状，不更换材料，仅提高其吸收辐射热的能力。该项技术就是有效提高水冷壁换热而研制的。 针对电站锅炉工况，采用在炉膛温度区间具有极高黑度的多种材料，经纳米化加工而成。同 时满足粘接牢固、耐冲刷、抗老化、减缓高温氧化、减轻积灰结焦等多种性能要求。该种节 能材料还具有提高燃料解吸速度的特性，从而增强了燃烧，扩大了节煤效果。 节能原理—强化燃烧 燃烧的本质是煤粉中的碳和氧接触发生氧化反应，以及挥发份析出并发生化学反应。强 化燃烧就是要使这些反应更有效，煤粉燃尽更彻底，能量产生更充分。在电站燃煤锅炉中， 挥发份的析出和化学反应已经非常迅速。如何有效提高碳和氧的化学反应速度，减少机械未 完全燃烧损失，是强化煤粉燃烧，实现进一步节能的着眼点。 燃烧学对锅炉内碳和氧发生化学反应的过程分为五个步： （1）氧扩散到碳的表面； （2 ）扩散的氧被碳的表面吸附； （3 ）被吸附的氧与碳反应，生成碳氧化合物（CxOy)； （4 ）碳氧化合物从碳表面解吸； （5 ）碳氧化合物扩散离开，并与更多的氧接触再发生氧化反应, 最终生成二氧化碳。 研究发现，在高温下，碳氧化合物从碳表面解吸的速度太慢，制约了碳和氧的化学反应 速度。如何有效加快这个过程，是强化燃烧技术的根本所在。本次介绍的节能材料具有提高 解吸速度的特性，从而增强了燃烧，扩大了节煤的效果、电站燃煤锅炉热效率提升：0 、5～ 1、5% 。 应用实效： 节能 （1）有效提高了燃料的燃尽程度，减少了机械未完全燃烧损失； （2 ）显着增强了水冷壁的吸热效果，降低了排烟热损失； （3 ）有效阻止了高温腐蚀，减轻壁管的冲刷磨损； （4 ）减少了积灰和结焦，增