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脱硫废水常规处理及零排放工艺介绍 姚远 (博天环境集团股份有限公司， 上海 200000) 摘要 ：我国是个煤炭资源丰富的国家，当前燃煤发电在整个发电行业内占比超过了70％。而绝大多数的燃煤电厂采用 石“灰石一石膏 湿法脱硫工艺”对烟气进行脱硫后，废水中的ss和COD虽然能达到排放标准，但随着国家和地方政府对废水中含盐量的要求越来越 严格，导致这部分水无法直接外排。同时，由于废水中的TDS以及氯根离子含量高，若不加处理也无法直接进入系统中回用。如何处理 好这最后一部分水成为了阻碍企业发展的当务之急。本文重点介绍了脱硫废水水质特点以及常用处理工艺方法。 关键词 ：脱硫废水 ；处理工艺 ；零排放 1脱硫废水概述 加处理会对后续设备及管道造成严重的污堵 ，所以在预处理时 常会采用 “pH调节+混凝+沉淀”的处理工艺降低水中钙镁 1。1脱硫废水的水质特点及常规处理工艺 离子的含量。 典型热 电厂脱硫废水中一般含有大量的盐分、硫酸根离 首先在pH调节池中将进水调整至9．0～10．0，将Mg硬 子、重金属离子及氯化物，并含有难处理的COD等，pH值一般 度转换为钙硬度。然后在混凝池中分别加入碳酸钠药剂 ，可以 在5～6之间，水质呈弱酸性。处理时需要在水~JJIIA．Ca(OH)，， 有效的将水中的硬度离子降低至1～2mmol／L。再投~IIPAM 将pH值调节到8．5～9．0之间，使得重金属离子(如铜、铁、镍、 药剂 ，通过絮凝、沉淀工艺将无机泥排 出。处理后的水进入浓缩 铬和铅)生成氢氧化物沉淀 ；同时反应过程中还会生成CaC1，、 工艺段进一步处理。 CaF2、CaSO3、CaSO 沉淀物，以分离氯根离子、氟化物、亚硝 酸盐、硫酸盐等盐类物质 ；对于汞、铜等重金属，目前普遍采用 2．2浓缩减量工艺系统 15％TMT溶液替代Na2S来将其沉淀出来。 零排放工艺的最终 目标是将水送至蒸发器中结晶，但 由于 1．2脱硫废水处理难点 蒸发器造价高昂，且运行费用高，所以最大限度的将废水减量 是本工艺段的主要 目标。 从脱硫废水常规处理工艺中可以看出 ：预处理工艺中添 加了大量的熟石灰 ，会导致水中硬度离子含量较高，且水中残 (1)反渗透工艺(预浓缩工艺一不分盐) 留有高浓度的SO2_、C1，属于典型的高含盐废水。水中硬度离 反渗透工艺是利用半透膜的原理 ，通过在高浓度侧施加压 子含量高会导致处理设备结垢污堵，cl一离子含量高会对设备、 力将水和盐分离出来。系统回收率通常可以设计在70％～80％ 管道产生严重腐蚀。 之间，产出的干净水由于离子含量低 ，可以回用到工业系统中。 其次，脱硫废水水质成分复杂，污染物超标严重，水中镉、 而反渗透膜截留下的有机物、胶体和无机盐由浓水侧排至浓水 汞、硫化物、氟化物含量高。 收集水箱，后续进入高效浓缩工艺单元进一步处理。 另外，脱硫废水受燃煤品种、脱硫工艺、吸收剂等多种 因 反渗透法制取除盐水是一个物理过程，所以比离子交换法 素影响，水质变化较大。 环保。同时处理过程简单，易操作，自动程度化高，人工干预量 小，同时系统的管理与维护简单。 1．3脱硫废水排放标准滞后与现实环保要求