1山溪涵洞施工方案.docxVIP

一、编制依据 1、干渠合同工程招标文件和设计图纸自小（施）GQ-Ⅰ-1-1； 2、设计更改通知川设小改【干渠】（2012）042号； 3、方案会签单XJI-FAHQ-013； 4、《浆砌块石施工规范》等相关技术规范要求。 二、工程概况 1#山溪涵洞位于干渠桩号1+260.827处，原设计结构形式为钢筋混凝土涵洞，现为满足应急赶工要求，经各参建单位现场踏勘，根据现场地形等情况，决定将1#山溪涵洞改为M10浆砌块石城门洞型涵洞，并将上部明渠改为浆砌石渠道。浆砌石涵洞总长8.85m，高2.25m，其中直墙段高1.5m，圆弧段高0.75m，涵洞直墙段内壁抹5cmM10砂浆，圆弧段内壁浇筑10cmC20混凝土。上部浆砌石明渠内坡坡比1:0.75，明渠底宽2.36m，净高3.2m，底板及渠身各浇筑6cmC15砼。浆砌石涵洞、上部渠道全部衬砌完成后在涵洞上下游浆砌块石表面进行5cmM10砂浆抹面。 三、施工准备 3.1、施工道路 本工程的施工道路均利用现有的乡村道路，以及前期明渠填筑施工中新建的机耕道，目前已具备施工条件。 3.2、施工用风 本工程施工时，不需要施工用风。 3.3、施工用水 在施工区附近的冲沟、涵洞出口处布置集水井，根据现场施工情况配置两台潜水泵抽送至施工工作面。 3.4、施工用电 在该涵洞下游施工场地内配置一台75kW柴油发电机组，从发电机出线端引接至电源至各用电点。 3.5、施工辅助布置 在1#渣场营地内布置JS-750拌和站1座，并设置料石堆放区、料石加工区、各类仓库等；在1#山溪涵洞下游施工场地布置2台0.2m3的砂浆拌和机。 四、浆砌块石主要施工方法 4.1、施工工艺及流程 本工程主要施工工艺如下图 测量放样 石料 水 水泥 砂 基础土石方开挖 加工 基础验收 砂浆拌和机 浆砌块石 抹M10砂浆及洞口C20砼浇筑 4.2、施工方法 4.2.1、测量放样 根据设计提供的涵洞平面布置图等资料，采用全站仪将涵洞的轴线、开挖范围测放到开挖工作面上。 4.2.2、基础石方开挖 根据业主下发的禁止采用爆破作业的文件，且1#山溪涵洞施工区距当地民房约200-300m，基础开挖采用PC240液压镐和PC300反铲挖掘机进行逐层开挖，开挖至设计高程10-20cm处，预留保护层，在基础验收之前清理，开挖石渣由两台5t自卸车装载运输，通过前期修筑的施工道路及原有乡村道路运往1#渣场。 4.2.3、建基面验收 保护层开挖完成，建基面面清洗干净之后，由施工单位通知监理单位，会同设计单位、业主单位四方对建基面进行开挖联合验收，联合开挖验收合格之后方可进入下道工序。 4.2.4、浆砌块石砌筑 （1）材料准备 1）石料 石料的质量、规格，物理力学指标必须符合设计要求和施工规范的规定。因我方明渠开挖石料强度低，风化较严重，岩性软弱，为保证施工质量，拟采用外购石料。外购石料应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净，加工好的石料分类堆放至1#渣场指定区域。 2）水泥和水 拌制砂浆和混凝土的水泥采用袋装水泥，拌和水采用集水井收集的地表水。水泥和水必须符合《水工混凝土施工规范》的要求。 3）砂 砂料用砂料场的优质砂，现场验收。质量要求同混凝土用砂。 （2）测量放样 根据设计图纸要求，采用全站仪放好涵洞轴线、浆砌石边线、其他尺寸位置线，并复核标高，立好皮数杆。 （3）立模 涵洞模板采用满堂脚手架自制圆弧木模， 封头模板采用木模。 涵洞顶拱模板采用搭设承重满堂脚手架支撑，满堂脚手架的搭设要求如下： 1）立杆间距不得大于69cm*60cm，且立杆底部必须落在坚实的基础上，必要时，在立杆底部设置垫木、混凝土垫块、钢垫板等，确保立杆基础坚实、稳定。 2）横杆间距不得大于90cm，且横杆与立杆交叉点必须用扣件连接。 3）立杆底部必须设置扫地杆，且扫地杆与立杆、剪刀之间必须用扣件连接。 （4）砂浆拌合 采用砂浆拌和机拌制砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应控制在规定的范围内。应经常检查砂浆的稠度，当气温变化时，应适当调整。砂浆稠度一般为30-50mm。施工中应在现场随机制作试件。 （5）石料运输 选择合格块石料由自卸汽车从1#渣场运至砌筑面。选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。 （6）浆砌块石砌筑 砌体采用分层座浆砌筑，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，灰缝一般为20－30mm，铺浆厚度约40－60mm，严