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215提高-大型BD辊孔型加工效率215
提高大型BD辊孔型的加工效率; 前 言 BD辊为型钢粗轧对辊的简称，主要用于型钢的轧制，其加工特点是：加工余量大，外形轮廓复杂，孔型落差大，加工精度高等特点，是我公司主要的拳头产品，有很高的市场信誉和市场占有率。 一、小组概况 （表1）; 2005年小组活动安排表 （表2）;二、课题选择 （图1）;三、现状调查 （表3） 2004年1月至2005年5月BD辊加工工时调查表;100;四、目标确定;五、分析原因，找出主要原因;要因确认 ;六、制定措施 （表5）;七、实施对策;加工效果对比图 （图6）;加工效果对比图 （图7）;2、刀具选择不合理
90度刀具与孔型仿形刀具结构形式如下：
1）90度结构形式与加工示意图如下：它加工孔型侧壁有下面特点
刀具结构稳定性好，刀片的安装刚性好，刀具切削深度大，可以明显提高加工效率。但是，刀具结构形式决定适合加工部位简单的突出部分。
2）仿型圆形（￠20）刀具结构形式如下：;仿形刀具加工孔型的特点
A）悬伸长，适合加工孔型较深，槽型比较窄的轧辊，通用性强，广泛使用于加工各种孔型轧辊。
B）缺点是刀具的整体刚性比较差，加工孔型侧壁吃刀量小，刀片容易窜动，加工效率比较低。
90度刀具与￠20刀具的加工侧壁示
90度刀具加工 仿形刀具加工侧壁
侧壁的示意图 （图8） 的示意图（图9）
由加工示意图可以得出，90度刀具加工孔型的侧壁，有更好的针对性与适用性，吃刀深度由原来的仿形圆刀片3毫米，增加到15毫米，理论的金属去除率提高3-4倍，通过刀具选择的改进，使孔型侧壁加工方法发生了改变，加工孔型侧壁的生产效率提高1倍以上，并且，90度刀具良好的刚性，节约了刀片数量和成本。;3、样板设计不合理
原有样板检测方式与现有样板检测方式如下图：
可以看出，样板不仅在数量上，还是在检测方法上都比较复杂和烦琐，典型的5TQH12508B有原来的35块样板减少到15块，节省了找样板的时间与检测的时间。
原有样板示意图: （图10） 改进后样板示意图（图11）
以孔型5说明孔型样板的简化步骤，原有的加工方式需要9块样板，随着加工机床的数控化改进和精度的提高，通过QC小组的综合考虑和现场实际的跟踪调查，最后认定只保留1、2、3定位样板，作为加工孔型的辅助工具，既简化了样板的挑选、比对时间，又节约了成本，同时，机床性能的提高，也保证产品质量，符合分厂及公司的加工要求。
;孔型5样板的原有检测方法,其中样板1、2、
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