安钢新1-号高炉的建设及生产实践.docVIP

安钢新1号高炉的建设及生产实践窦庆和　聂世锋(安阳钢铁集团有限责任公司) 摘　要　介绍了安钢新1号高炉在1995年建设中采用的新技术、新工艺和开炉后的生产效果。高炉投产后7天达产，一个月后利用系数为2.54 t/(m3*d)1996年产铁30.34万t，平均利用系数2.76 t/(m3*d)。关键词　高炉　设计　生产 DESIGN AND PERFORMANCE OF NEW NO.1 BF ATANYANG IRON AND STEEL CO.,LTD.DOU Qinghe　NIE Shifeng(Anyang Iron ＆ Steel(Group) Co.,Ltd.) ABSTRACT　In this article,the advanced techniques,new technology adopted in the design and the performance of new No.1 BF at Anyang Iron and Steel Co.,Ltd. are introduced.The designed productivity was reached on seventh day after blowing-in,the annual output of 303.4 thousands ton and the average utilization rate of 2.76 t/(m3*d)were achieved in 1996.KEY WORDS　blast furnace,design,production 1　前言 　　安钢炼铁厂1995年以前有4座300 m3高炉，全部生产制钢铁，1994年产铁110万t，高炉利用系数2.59 t/(m3*d)，冶炼强度1.47 t/(m3*d)，其它各项指标也处于国内领先水平，强化程度居国内中小高炉之首。即使如此，炼铁的生产能力仍不能满足炼钢生产的需求，每年需外购30万t生铁块化铁炼钢。这不仅能耗高，污染环境，而且外购生铁价高质次，严重影响炼钢的产量与质量，造成整个生产工序成本升高。为此，1994年10月公司决定建新1号高炉。　　新1号高炉容积仍设计为300 m3，设计任务由安钢设计院和炼铁厂联合承担，边设计边施工。从1994年11月开始论证、设计，1995年3月1日奠基，7月28日投产，仅用半年多时间，为国内300 m3级高炉的建设提供了宝贵的建设经验。在新1号高炉的建设中采用了大量的先进实用技术，整个高炉装备自动化程度高，投产后7天达产，1995年8～12月份高炉平均利用系数为2.54 t/(m3*d)。进入1996年以后，优化高炉操作，合理使用各种调节手段，不断强化高炉生产，全年产铁30.34万t，日平均利用系数2.76 t/(m3*d)。1997年1～8月份平均利用系数2.90 t/(m3*d)。 2　新建1号高炉采用的新技术、新工艺 2.1　采用自焙碳块陶瓷砌体复合炉衬和水冷炉底　　1994年以前安钢高炉内衬一直采用粘土砖或高铝砖。随着高炉的强化冶炼，渣铁对炉衬的侵蚀日益加剧，尤其对炉缸炉底的侵蚀更为严重，生产两年后炉底温度上升到700 ℃以上，严重威胁高炉的安全生产，即使采用钒钛矿护炉也只能生产4年多时间，高炉高产与长寿的矛盾日益突出。新建1号高炉采用了自焙碳块陶瓷砌体复合炉衬技术和水冷炉底，从投产以来的使用情况看，高炉寿命延长到8年(无中修)是完全可能的。　　本设计是在耐热基墩找平层上铺设炉底密封钢板，密封钢板上127 mm为炉底水冷管中心线，水冷管中心线以下捣打耐热砼，以上捣打150 mm厚的低温粗缝糊，炉衬结构是在炉底和炉缸下部(风口中心线以下500 mm)周边采用高导热性的自焙碳块，内砌导热性差的复合棕刚玉砖，使其在炉缸炉底形成一杯状陶瓷砌体。风口区采用抗渣铁侵蚀性能好的半石墨碳碳化硅砖，铁口区采用大块复合棕刚玉组合砖。在高炉生产过程中，自焙碳块实现由碳质向石墨质的转变，使其具有高导热，抗侵蚀的特殊性能。低导热的陶瓷内衬起到保温作用，减少炉缸热损失，而高导热的自焙碳块将炉衬中的热量通过冷却壁和炉底冷却水迅速带走，增大冷却效果，减缓对炉衬的侵蚀，达到延长炉缸炉底寿命的目的。2.2　采用顶燃式ZSD热风炉　　顶燃式ZSD热风炉是在内燃式热风炉的基础上，将燃烧室移到炉顶，同时缩小原燃烧室截面积，使其仅起热风通道的作用。它既有顶燃式热风炉烟气流分布均匀、燃烧强度大的优点，又克服了传统内燃式热风炉因燃烧期和送风期间不均匀膨胀造成的隔墙易开裂、倾斜、挤压格子砖错位等弊端。由于燃烧室变为热风通道，与内燃式热风炉相比，在热风炉直径、蓄热室高度及砖型不变的情况下，可使热风炉蓄热室面积增加39.17 %，从而提高了热风炉的