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课题4-2 常用电动工具的使用 目的： 掌握各种常用电动工具的使用方法。 器材与工具： 手电钻、 冲击钻、 电动刮刀、 电剪刀、 锯管机等常用电动工具及模拟故障线路。 训练内容： 掌握各种电动工具的使用方法、 使用的注意事项、 工具的安全检测及维修方法。 4.5 电 冲 剪 4.5.1 结构原理 电冲剪具有单相串激电动机及控制启动和制动的钮子开关。 其工作头部分由减速齿轮、偏心轴、 滑块、 定位螺套、 定位螺母和定位螺钉等部件组成。 冲剪刀具静模与动模位于减速箱下部。 静模固定在静模座上； 动模的一端固定在定位螺套内， 另一端穿过静模座与静模配合。 电动机通过二级减速齿轮带动偏心轴和滑块， 从而使动模作往复运动进行冲剪。 电冲剪的结构原理如图4.39所示。 图4-39 电冲剪结构原理图 4.5.2 技术性能 国内设计、 使用的J1J-1.5型电冲剪适用于冲剪 1.5 mm以及1.5 mm以下的各种金属和非金属板料， 其主要技术数据如下： 额定电压: 220 V， 110 V， 36 V; 额定输出功率: 120 W; 电动机转速: 13 000 r／min; 频率: 50 Hz; 刀具往复次数: 1200次／分; 最大冲剪厚度: 1.5 mm(45号钢); 冲剪速度: 1.5～2 m／min; 冲剪耗料: 5.5 mm; 工作方式: 40％; 外形尺寸: 253 mm×35 mm×130 mm; 重量: 2 kg。 4.5.3 使用方法 电冲剪在使用前若发现动模与静模配合位置不当而不能冲剪， 则可以拧开上盖， 拧动定位螺钉， 对定位螺母和定位螺套进行调整。 电冲剪的静模是固定不动的， 静模与动模的间隙为0.40 mm， 不能调节, 因此动模和静模磨损或损坏后需及时更换。 4.5.4 维护和检修 电冲剪的维护和检修可参照电剪刀进行。 4.6 电动曲线锯 4.6.1 结构原理 电动曲线锯由单相串激电动机、 减速器、 往复机构和开关等部分组成， 装在同一只对开形机壳里， 其结构原理如图4.40所示。 图4.40 电动曲线锯结构原理图 4.6.2 技术性能 国内生产、 使用的M1N-40型电动曲线锯的主要技术数据如下： 额定电压: 220 V， 110 V， 36 V; 输出功率: 200 W; 电动机转速: 17 000 r／min; 频率: 50 Hz; 刀具往复速度: 2000次／分； 往复行程： 16 mm; 最大锯割能力： 铝板 10 mm; 东北松 40 mm; 橡皮 60 mm; 重量： 2.2 kg。 4.6.3 使用方法 电动曲线锯备有6种锯条， 以适应锯割不同种类的材料。 锯条一般用高速钢制成， 齿形用成形刨刀刨制。 齿条的规格较多， 但共同特点是窄而短。 考虑锯割曲线的能力以及刀具的强度问题， 锯条宽度应不大于9 mm， 最窄不小于6.5 mm。 对锯木材而言， 8 mm宽的锯条可以锯割曲率半径为10 mm的曲线。 图4.41是6种规格锯条的形状。 图4.41 各种锯条 图4.41(a)所示的锯条， 其齿距为3.5 mm， 有前、 后切削刃口， 专用于切割木材， 可以使不同曲率半径的弯曲部分均能获得平滑的加工表面， 图4.41(b)所示的锯条， 其齿距是3.5 mm， 能高速切削40 mm厚的木材或塑料件。 图4.41(c)所示的锯条， 其齿距是2.5 mm， 能切割各种形状的胶合板和层压板(玻璃纤维塑料除外)。 图4.41(d)所示的锯条， 其齿距是1.75 mm， 能切割铝板或类似材料。 图4.41(e)所示的锯条， 其齿距是1.