助焊剂残留问题小结.pptVIP

下载本文档

3
0
约 10页
2017-05-30 发布于北京
举报
版权申诉

助焊剂残留问题小结.ppt

1、本文档共10页，可阅读全部内容。
2、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。
3、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击这里二次下载。
4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
5、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
6、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
7、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
8、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次，网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

上海正泰太阳能科技有限公司 CHINT SOLAR(SHANGHAI) CO., Ltd 助焊剂残留问题小结组件工艺部张登科 2011.1 实验背景客户抽检组件时发现少数组件上的电池片焊接结尾点存在助焊剂残留现象，影响了外观及组件性能，通过实验找出产生助焊剂残留的原因，并进行解决。原因分析 1、通过浸泡的焊带未经烘干就进行单焊，造成电池片上助焊剂残留。 2、焊带放置助焊剂中浸泡时间过长，造成焊接时，产生助焊剂残留。 3、焊带放置在单焊加热台上时间过长，造成焊接时产生助焊剂残留。 4、助焊接由于浸泡焊带过多，固含量增加导致焊接时助焊剂残留实验计划原因1：将焊带放入助焊剂中按正常时间浸泡后，不做烘干处理，直接进行焊接，取200*300mm玻璃小样品，将焊接电池片进行层压，观察是否存在助焊剂残留现象。原因2：将焊带放入助焊剂中按正常时间浸泡后烘干，放置单焊加热台上继续烘半小时，进行焊接，取200*300mm玻璃小样品，将焊接电池片进行层压，观察是否存在助焊剂残留现象。原因3：将焊带放入助焊剂中浸泡20分钟后烘干，进行焊接，取200*300mm玻璃小样品，将焊接电池片进行层压，观察是否存在助焊剂残留现象。原因4：由于缺乏助焊剂PH值，固含量，比重等测试仪器，针对该原因暂无计划。实验结果原因1：玻璃小样品层压后无助焊剂残留现象。原因2：玻璃小样品层压后无助焊剂残留现象。原因3：玻璃小样品层压后有明显的助焊剂残留现象。结论：通过几组极端实验的对比，可以发现，焊带放置于助焊剂中浸泡时间过长，会产生助焊剂残留现象。结论：通过几组极端实验的对比，可以发现，焊带放置于助焊剂中浸泡时间过长，会产生助焊剂残留现象。结论 1、规范敷设员工在操作时，头子处四根汇流条须在一条直线上，并且3M胶带要粘结牢固 2、变换组件进料前的摆放位置，后两块组件的开口处应朝向层压腔中间改善措施： 1、继续细化浸泡时间的对比试验，找出残留现象的临界点，并规范浸泡时间。 2、规范单焊人员的操作，严格遵守烙铁头每焊接一片后要醮海绵擦拭干净后进行焊接。 3、后续进行效果跟踪谢谢！上海正泰太阳能科技有限公司 CHINT SOLAR(SHANGHAI) CO., Ltd