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人工挖孔灌注桩说明 一、一般规定 1. 本工程±0.000标高相当于绝对标高***.**m。 2. 本工程依据 * * * 公司提供的《* * * 岩土工程勘察报告》（编号：***-**）详勘，进行基础设 计。 3. 根据勘察报告提供的地质条件，本工程基础采用 “人工挖孔灌注桩”基础，共计z （=x+y）根。 n 桩长度由设计室外地面到第 层 * * * 岩层的深度和桩端进入持力层的深度现场进行确定。 ○ 同时桩的有效长度不得小于6m，且不小于6d；桩端全截面进入持力层的深度不得小于 （2/1.5/1）d。 4. 挖孔桩桩端以下3倍桩端直径且不小于5m范围内应无软弱夹层、断裂破碎带和洞穴分布，并应在 桩底应力扩散范围（6倍桩端直径范围）内无岩体临空面。 5. 挖孔桩终孔前，孔底无沉碴时，桩端岩石承载力特征值应按照《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2011附录H要求，用岩石地基载荷试验确定。 6. 施工前应探明基坑周边地下管线分布情况，并采取有效措施予以保护，避免造成不必要损失。基 坑开挖时，桩顶300范围内不得采用机械开挖，以免损坏桩头。 X 7. 图中：“○”表示工程桩，桩数x根； 表示工程桩兼试桩，桩数y根； ○ n 桩端持力层为第 层 *** 岩层，桩端全截面进入持力层不小于1.0d。桩端极限端阻力标准值为 ***kPa。 ○ 具体桩型参数详见 “挖孔桩一览表”。 二、成孔要求 1. 挖孔桩施工前应进行试成孔，试孔数量不少于2个；据勘察报告选择在场地最不利挖孔的位置进行。 针对试孔中发现的具体情况，制定相应的保证措施；对施工中可能出现的其他突发事情，制定相应的 施工预案，确保施工安全和工程质量。 2. 开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模 板位置，并应由专人负责。 3. 挖孔桩必须在无水状况下挖进，人工降水深度应始终保持在桩底标高以下大于等于0.5m。 4. 挖孔至持力层基岩时，应会同勘察、监理等相关方确认基岩面的倾斜坡度；若坡度小于30°时可 按本图要求继续施工，若坡度大于30°，则应与勘察、设计及施工单位共同协商，另行确定桩进入持力层 深度，以保证桩基的稳定性和抗滑移能力。 5. 成孔挖至设计标高后，应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，做好清孔和沉渣量测工作，控制 沉渣厚度小于50mm，并应进行隐蔽工程验收。为防止基岩浸水软化，成孔验收合格后，应及时用C30干硬 -1- 混凝土封底，并立即浇筑桩身混凝土。 6. 本工程桩端持力层起伏较大,为保证桩底进入持力层,施工时应仔细对照勘察报告和现场开挖情 况，先施工较深的桩,后施工较浅的桩,确保桩底进入持力层一定深度；在施工中如发现局部地质条件与本 次勘察报告不相符时，应及时告知相关方进行施工勘察之后，再进行设计与施工。 三、护壁施工 1. 挖孔桩护壁混凝土强度等级同桩身,钢筋采用HPB300级。 2. 第一节挖深约1.0m,浇钢筋混凝土护筒。 3. 往下施工时,以每一节为一个施工循环(即挖好一节土后,接着浇灌一节混凝土护壁)。一般土层中 每一节高度为 1000。每节护壁均应在当日连续施工完毕。 4. 当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，可采取下列措施： ①将每节护壁的高度减小到300～500mm，并随挖、随验、随灌注混凝土； ②采用钢护筒或有效的降水措施； ③特殊地质的下挖速度应视护壁的安全情况而定。 5. 为便于井内组织排水,在透水层区段的护壁预留水孔，孔径与以利接管引水，并在浇灌混凝土前予 以堵塞。在松散的土层,可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。 6. 为保证桩的垂直度,要求每浇灌完三节护壁，必须校核桩孔中心位置及垂直度一次。 四、钢筋笼制作与安装 1. 工程桩采用的钢筋为：HPB300级用（Φ）表示，HRB400级用（Φ）表示。 2. 钢筋笼尺寸确保符合设计要求，应整根制