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内圆磨 内圆磨床 科技名词定义 中文名称：内圆磨床英文名称：internal grinding machine定义：主要 用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。应用学科：机械工程（一级学 科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；金属切削机床-各种金属切削 机床（二级学科） 以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 目录 概述 特点 技术参数 内圆磨床安全操作规程 展开 概述 特点 技术参数 内圆磨床安全操作规程 展开 编辑本段 概述 　　加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面 的磨床。内圆磨床分为普通内圆磨床（图1）、行星内圆磨床、无心内圆 磨床（图2）、坐标磨床和专门用途的内圆磨床等。按砂轮轴配置方式， 内圆磨床又有卧式和立式之分。 ① 普通内圆磨床: 　　由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动，工作台带动砂轮 架沿床身导轨（见机床导轨）作纵向往复运动，头架沿滑鞍作横向进给运 动（见机床）；头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔。 ② 行星内圆磨床： 　　工作时工件固定不动,砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的 轴线回转，以实现圆周进给，它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内 燃机气缸体等。 ③ 无心内圆磨床: 　　工作时工件外圆支承在滚轮或支承块上，工件端面由磁力卡盘吸住并 带动旋转，但略可浮动，以保证内外圆的同心度。小规格内圆磨床的砂轮 转速最高可达十几万转每分。在大批量生产中使用的内圆磨床，自动化程 度要求较高，在磨削过程中，可用塞规或测微仪自动控制尺寸。 内圆磨床 编辑本段 特点 第 1 页 内圆磨 　　★机床的进给及补偿,由二个互不干涉的传动机构执行.进给系统具有 定程磨削功能,采用手动或液动二种进给方式。 内圆磨床 ★机床设有快跳机构，因此退出砂轮进行测量或修整后不必重新手动对 刀。 　　★工作台快退设有中停装置，快退距离可按需要调整，以减少辅助时 间。 　　★工作台起动手把设有安全联锁装置，确保装卸和测量工作时的安全 性。 　　★机床砂轮轴最高转速为24000转/分，以提高磨削小孔。 　　★用户特殊订货。可改装电主轴变频调速以磨削小直径内孔。 　　★本机床设有端面磨削装置，能保证工件内孔与端面的垂直度。 编辑本段 技术参数 　　 机床型号 MD2110C 磨削孔径（mm） φ5-φ100 最大磨削深度（mm） 150 工件旋径（mm） 罩内（mm） φ260 罩外（mm) φ480 床头最大回转角度（°） 20° 工件转速（r/min） 180-500 4级steps 砂轮转速（r/min） 10000、24000 端磨转速（r/min） 1600 机床总功率（r/min） 4.1 工件电机功率（kw） 0.45/0.75 砂轮电机功率（kw） 2.2 机床外形尺寸（mm） 2363×1260×1300 机床重量(kg) 2000 机床使用电源 3N-50Hz 380V 工作精度 内孔圆度（μm） 3 内孔圆柱度（μm） 4 内孔表面粗糙度（μm） Ra0.63 编辑本段 内圆磨床安全操作规程 　　1．往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固 牢靠。 　　2．第一次进刀时要缓慢。 　　3．用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和 工件要有一定的安全距离。 　　4．用塞规测量工件，当拔出塞规时，一定要稳。 　　5．在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处 第 2 页