2,蒸汽输送系统.pptxVIP

蒸汽输送系统 蒸汽系统组成 一般蒸汽系统包括 蒸汽产生系统 蒸汽输送系统 蒸汽使用系统 凝结水回收系统 凝结水利用及处理系统 蒸汽系统组成 蒸汽系统组成 凝结水 蒸汽 闪蒸汽 蒸汽产生系统 （锅炉） 蒸汽输送系统 蒸汽使用系统 （用汽设备） 凝结水回收系统 蒸汽系统压力等级划分 低压：1.57MPa； 中压： 1.58~3.82MPa 次高压： 3.83~6.73MPa；高压： 6.74~13.7MPa 超高压：13.8~16.7MPa； 亚临界：16.7MPa 临界点：22.1MPa/374℃ 蒸汽输送与分配 蒸汽需要通过管网输送至用汽点。通常有一根或多根蒸汽主管向用汽设备方向输送蒸汽，然后通过小口径的分支管道将蒸汽送给各个用汽设备 蒸汽管网参数：根据需求确定优化方案 蒸汽输送压力及压降 蒸汽管道散热及温降 典型蒸汽输送系统 蒸汽管网能量损失 散热损失 压力损失 泄漏损失 ——能量损失 蒸汽管道选型的问题 管道材质、尺寸、标准等问题 费用增加 热损失增加 形成的凝结水量增加 压降大：蒸汽压力不足 流速大：容易产生水击和冲蚀 输送能力低：不能送足量蒸汽 蒸汽管道敷设及疏水点布置 沿流动方向有~1：100向下的坡度，沿流动方向布置上升管道时，可布置有~1：40向下的坡度 大口径蒸汽主管每隔30m~50m布置一个疏水点 在系统低处也应布置疏水点，如上升管道的底部等 若蒸汽主管反坡，应按照不超过15m/s的蒸汽流速来选型管道，管道坡度不低于1 ：40，至少每隔15m布置一个疏水点 分支管道可按25~40m/s的流速来选择管道口径，从蒸汽主管的上方取汽，这样可确保得到最干燥的蒸汽 阀门应尽可能的靠近取汽口 长距离蒸汽管道的布置 蒸汽管道向上布置 水击及其原因 水击是高速流动的水碰撞管道附件、阀门或设备时产生的噪声和振动 水击的根源来自管道低点的水未排除 良好的工程设计、安装和维护可有效地避免水击现象的产生。 蒸汽管道内水击的形成 水的问题 可能的水击根源 蒸汽管道的变径 蒸汽及凝结水分支管的连接 正确 不佳 蒸 汽 蒸 汽 凝结水 疏水点集水管设置 蒸汽管网疏水点配置 汽水分离器或集水管 蒸汽管网疏水方式 采用蒸汽疏水阀自动阻汽及时排水 疏水点要保证凝结水能到达蒸汽疏水阀 蒸汽疏水阀布置在低点的位置，可选止回阀 蒸汽主管下方设置大口径的集水管 关键的用汽设备前安装汽水分离器 蒸汽疏水阀应足够结实坚固，以避免水击现象和结冻的损坏 可选择机械式或者热静力式蒸汽疏水阀 蒸汽管网疏水阀 采用蒸汽疏水阀自动阻汽及时排水 集水管或汽水分离器 凝结水能到达疏水阀 布置在低点的位置（止回阀） 机械式/热静力式 蒸汽管网疏水负荷 起动负载；运行负载 参数：kg/h，50m主管，环境温度20℃，保温效率80% 蒸汽主管凝结水量估算 蒸汽管网常用蒸汽疏水阀 蒸汽管网常用蒸汽疏水阀 880铸铁系列 980铸钢系列 680F铸铁系列 990F铸钢系列 蒸汽疏水阀典型安装 排污阀 上游阀 下游阀 冲洗阀 检查阀 疏水阀 过滤器 合理的蒸汽输送与分配系统 不同压力等级满足不同用户需求 正确选择管道直径尺寸及材质 合理的热补偿及有效支撑 良好的保温结构，避免热损失 疏水配置合理，避免水击及保证干度 高压输送降压使用：减小管径，降低投资 高压输送降压使用的优势 锅炉高压运行效率高 锅炉的蓄热能力增加 减少汽水共腾和携带 蒸汽管径小，热损保温投资少 低压汽化潜热大，水热力小 减压过热，提高干度 共享节能知识，珍惜人类资源!