不锈钢0Cr18Ni9熔滴沉积参数优化.pdfVIP

学兔兔 Test＆Research试验研究 一 一一 {# 、_ § l 不锈钢 0Crl8Ni9熔滴沉积参数优化 李素丽 ，刘 伟 (陕西国防工业职业技术学院，陕西西安 710300) 摘要：在熔融沉积成型(FDM)过程中，为保证熔滴与基板之间有较好融合，本文首先对送丝速度、焊炬不 同姿态以及焊炬与基板距离等参数下的熔滴沉积质量以及与基板融合变形过程进行了分析，采用VOF方法 对熔滴的 自由表面进行跟踪和修正，通过数值计算分别模拟了熔滴以一定速度撞击基板后铺展、融合的过 程。通过模拟与试验验证得到可视化结果，表明不锈钢 0Crl8Ni9熔滴沉积融合变形过程受多种因素影响，与 实际相吻合。 关键词：不锈钢 ；融合；基板；VOF方法；数值模拟 中图分类号：TG142．71：文献标识码：A；文章编号：1006—9658(20l4)02—0007—03 D0I：1O．3969／．1．1SSn．1006—9658．2014．02．002 0 引言 离等相关参数同时影响熔滴沉积质量。 熔滴沉积工艺原理就是以金属丝为研究对象， 本研究中，熔滴以一定的速度撞击基板。由于其 使用不同的热源使金属丝熔化形成熔滴，熔滴滴落 速度远远小于声速，因此可以忽略熔滴的可压缩性； 到经过预热的金属板上，金属板固定在可以移动的 流体的Reynolds数很小不足以引起湍流；熔滴的直 工作台上，并利用先进的计算机控制系统控制金属 径为0．8mm，具体材料参数如表 1所示。液滴的初 板的运动，使熔滴在基板上准确定位 ，逐点逐层累 始形态如图l所示 。 加，从而成形出复杂的几何造型。而得到稳定的均 表 1 实验材料参数表 匀熔滴是该技术的关键和难点，只有当成形姿态、 名 称 参 数 送丝速度 以及金属板移动速度等相关参数相匹配 合金材料 不锈钢 0Crl8Ni9 时，才能得到均匀滴落的熔滴_l_3J。 密度 ／(kgm／) 7930 表面张力 ／(N／m) 0．494 1 建模 熔点／℃ 1398～1420 由于金属存在半熔融状态的温度区间较小 ，有 影响熔滴铺展的因素 的甚至就没有半熔融状态，所以对金属丝刚刚到半 很多 ，熔滴尺寸、基板材 熔融状态很难控制，不能提供熔滴形貌及有关熔滴 料、粗糙度等参数。如图2 变形中的速度和温度分布等详细信息，而对熔滴铺 模拟直径为0．8mm的不锈 展和与基板融合凝固过程的数值模拟研究却能够 钢 0Crl8Ni9熔滴铺展过 很好地弥补此不足之处。然而对熔滴撞击、铺展试