不规则四边形截面管件内高压成形数值模拟.pdfVIP

文 章编号-1672—0121(2011)06—0090—04 不规则 四边形截面管件 内高压成形数值模拟 列、礼 朔5。余心宏 (西北工业大学 材料学院，陕西 西安 710072) 摘要 ：以不规则 四边形截面管件为研究对象，作 内高压成形 。基于 dynaform软件平 台，建立 了内高压成 形有 限元模 型 ，利用该模 型研 究 了内压和轴 向进给对不规则 四边形管材 内高压成形 的成形形状 、角充填情况 及壁厚减薄情况 的影响规律 ，分析 了管材破裂和起皱缺 陷产生 的原因。模拟结果显示，适 当减小 内压力 ，同时 增大轴 向进给量 ，可 以有效地 防止破裂 的发生 。增大 内压力和减小轴 向进给量 ，是防止和消除起皱 的有效方 法 ，需要注 意 内压力不能过大 ，否则会 出现破裂 。 关键词 -机械制造 ；内高压成形 ；管件 ；数值模拟 中图分类 号 ：TG394 文献标 识码 ：B 1 引 言 汽车工业领域有着 良好 的应用前景 ，近年来 国内#1- 在航空、航天和汽车工业等领域 ，减轻结构质量 学者作 了大量 的研究 ，在 圆管 、方形管 、T形管和 Y 以节约运行 中的能量是人们长期追求 的 目标 ，也是 形管等 的内高压成形方面研究颇多 ，但x-,j-~规则 四 现代先进制造技术发展 的趋势之一 。结构轻量化有 边形管材 的研 究较少 。本文选择不规则 四边形管件 两条主要途径 ：一是材料途径 ，二是结构途径 。内高 为研究对象 ，对其 内高压成形过程进行 了三维数值 压成形就是从结构途径实现结构轻量化 的重要方法 模拟研究 ，系统分析 了内压和轴 向进 给对成形件 的 之一 【，它可 以有效 的减轻零件质量 ，节 约材料 ，提 成形形状 、角充填情况及壁厚减薄 的影响规律 ，并对 高强度与刚度 ，减少零件和模具数量 ，从而 降低生产 破裂和起皱缺 陷产生 的原 因进 行 了分析 。 成本 】，具有广 阔的应用前景 。 内高压成形技术始于 20世纪 80年代初 ，20世 2 内高压成形原理 纪 90年代初开始 ，德 国汽车工业界率先实现 了内高 内高压成形技术是用管坯作为原料 ，通过对管 压成形 的大批量工业化应用 ，之后在欧洲其他 国家 、 腔 内施加液体压力及轴 向施加载荷作用 ，使其在给 北美 、日、韩等 国迅速得到推广[6-71。德 国 Paderborn 定模具型腔 内发生塑性变形 ，管壁与模具 内表面贴 大 学 最 早 对 内高 压 成 形 技 术 进 行 系 统研 究 ，F． 合 ，从而得到所需形状零件 的成形技术 。基本工艺过 Dohmann教授 8【】在 内高压成形过程影 响 因素 、失效形 程是 ，首先将 管坯放入 下模 ，闭合模 具 ，然后把 管坯 式 以及有 限元模拟方面做 了大量工作 ，系统 阐述 了 内部充满液体 ，并开始施压 ，在加压 的同时管端 的冲 内高压成形过程及其过程参数控制 的基本原理 。俄 头按与 内压一定 的匹配关系 向内送料使管坯成形如 亥俄州立大学 T．Ahan教授等嘲人利用有 限元模拟方 图 1所示 。 法确定 了不 同管状 结构件液压成形 的最佳加载路 径 。Hwang等㈣对方截面管的成形过程进行 了分析 。 国内，哈尔滨工业大学 的苑世剑教授对几类零件 (如 轴向进给 了 清 人 图1 内高压成形原理示意图 在 3 有 限元模拟 3．1 模型建立