消除或减少立柱滑座铸件中气孔的措施.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 学兔兔 满 。低温铁液能从砂箱末端 冒口处流出，同时气 例 (质量分数 )：生铁 35％、废钢 35％、回炉铁 体可在砂箱 中部及水 口附近 的气眼和 冒口中排 30％。控制原铁水成分 ：w(C)=3．15％～3．25％、 出，减小了其对铁液的压力，使整个铸型 内的铁 w(Si)= 1．00％～1．20％，孕育后铁水成分w(C)= 液能够获得同时凝固的条件，进而得到完整 良好 3．15％～3．25％、w(Si)= 1．60％ 1．80％、w(Mn)： 的铸件 。如果砂箱前端垫得过高，会加剧铁液对 1．00％ 1．20％、w(P) 0．150％、w(S) 0．150％。 砂型的冲刷，易形成砂眼、粘砂等缺陷；若垫得 孕育量 (质量分数)O．7％～0．9％，孕育剂要烘干 ， 过低 ，则会削弱倾斜浇注的补缩效果。经过计算 要求连续孕育，占出铁时间的80％以上 ；铁水出 和生产经验，确定砂箱垫起高度1o0～150mm， 炉温度 1480℃，浇注温度 1350～1390℃；铁水 视砂箱的大小和铸件情况适当选择倾斜 的角度。 包须烘干 ，浇注过程 中不能断流，收流不能过早 。 由于倾斜浇注会加大铁液对砂型的冲刷作 3．4 铸型排气 用，同时增加了铁液对砂型的静压力和动压力， 铸型的蓄热系数与造型材料的性质、型砂配 所 以造型时应特别注意须均匀捣紧，确保分型面 比、砂型紧实度、冷铁等因素有关。铸型的温度 平整 ，砂芯装配稳定牢固，合箱卡子卡紧，以防 不但影响铁水的充型能力，还决定了铸铁件是否 止产生砂眼、粘砂、跑火、偏芯等缺陷。 出现 白口组织。为减小铸型中气体的反压力，可 3．3 熔炼方面 适当降低型砂中的含水量和发气物质的含量，即 “高温出炉，低温浇注 ”是铸铁件 生产 的 减小型砂的发气性。在浇注时如果气体不能全部 成功经验。高温 出炉能使一些难熔的固体质点熔 从铸型和型芯中排出，则铸件最容易产生气孔， 化，未熔的质点和气体在浇包 中镇静阶段有机会 为此设计铸件工艺时应在其最上端设置排气通 上浮而使铁液净化，提高铁液的流动性[]。 路 [3]。立柱滑座铸件 由于工艺设计的要求 ，其大 氮、氢和氧三种气体元素是溶解于铁液中并 平面向上，因此 内腔芯都是通过下芯头排气，造 对铸铁组织和性能有重要影响的主要气体 。铸铁 成砂芯排气不畅，也容易使气体积聚在型腔 中。 中的氧和氮主要来源于熔炼过程 ，而其 中的氢则 为加强砂芯排气，将原铸铁芯铁改为定制的专用 来源于浇注过程 中铁液与铸型所含水分之 问的化 焊接芯铁，如图3所示。改进后的芯铁更适合制 学反应。氧特别容易与铁液中其他元素形成化合 芯，避免了由于芯铁包裹不严使砂芯内部的气体 物气泡，但不会形成单质氧化泡 2『]。 通过破损面进入型腔的倾向性。制芯操作时在芯 去除熔炼材料 的锈蚀和 油污 ；由于其 中含 铁上放置排气绳，并将其引到芯头处，造型时在 有较 多 的气体 ，应 尽量减 少 多次熔炼 的铸 铁 芯头对应处设置排气通道 ，从而有效地解决了砂 和废钢用量 。按原材料化验数据配料，配料 比 芯的排气 问题 。 1531 200 2flO 20fl 200 200 200 200 I．1Q ．