圆锥圆盘泵固液两相流动及泵外特性数值分析.pdfVIP

石 油 机 械 CHINAPETROLEUMMACHINERY 2011年 第39卷 第 10期 ●专题研究 圆锥 圆盘泵 固液两相流动及泵外特性数值分析 尹树孟 陈国明 周 昌静 陈永超 (中国石油大学 (华东)海洋油气装备与安全技术研究中心) 摘要 针对圆盘泵存在扬程和效率较低的状况，对其结构进行改进 ，在 圆盘泵进 口段采用圆 锥过渡进 口形式，相应的叶片形式为圆锥过渡形式。对改进前、后的叶片圆盘泵进行数值模拟， 对比分析改进前、后叶片圆盘泵的水力性能特点，并对改进前、后的圆盘泵从固相颗粒本身性质 及其他外部因素出发研究了颗粒运动及分布规律。结果表明，改进后的圆锥叶片圆盘泵较改进前 水力性能有所改善，最高扬程较改进前提高了4in，最高效率较改进前提高约2％；随着颗粒密度 的增加，固相颗粒更易集中在无叶区，对叶片的磨损进一步减轻。 关键词 圆锥叶片圆盘泵 固液两相流 水力性能 数值模拟 Fluent 法 ，定义液相为基本相 ，固相颗粒为第2项 ，假设 0 引 言 固相和液相均为不可压缩连续介质存在于流场 中， 固相为球形 、粒径均匀 ，不考虑相变。固液两相流 叶片圆盘泵作为第2代圆盘泵 ¨，是在第 1代 动采用欧拉方程进行描述。泵内固液两相流动属于 圆盘泵叶轮基础上增加一定高度的径向直叶片而研 湍流流动，湍流模型采用 RNGK一8模型_5j。其中 制的，极大地提高了圆盘泵扬程和效率 。圆盘泵具 湍动能 K方程为 ： 有机组运行平稳、无堵塞、过流部件磨蚀小和寿命 长等优点，在国外被广泛应用于石油、化工和矿山 p = p 毒I(嚣J)++G++P占占㈩¨ 等行业 ，在输送原油 、含钻屑钻井液及其他含有固 湍动能耗散率 s方程为 ： 相颗粒和高粘度磨砺性介质方面优势明显高于普通 离心泵 J，但是圆盘泵仍存在扬程和效率较低的 = 状况。 P 毒l(O～xj)J++G—一bG2 笔者在课题组已有研究的基础上 I4，在叶片 (2) 圆盘泵基础上进行结构改进 ，在圆盘泵进 口段采用 式中 ——模型系数 ， =1．39； 圆锥过渡进 口形式 ，相应的叶片形式为圆锥过渡形 G—— 由平均速度引起的湍动能K产生项； 式，对改进前、后的叶片圆盘泵进行数值模拟，对 O／——模型系数 ，仅 =1．39； 比分析改进前、后叶片圆盘泵的水力性能特点；并 G ——G 项模型系数，G。=1．46； 对改进后的圆盘泵从固相颗粒本身性质及其他外部 G：——s项模型系数，G =1．68。 因素出发研究了颗粒运动及分布规律 ，以期为进一 1．2 网格模型 步的试验研究和设计优化提供参考。 叶片圆盘泵由进水室、叶轮和压水室组成，叶 轮前后盖板存在有叶区和无叶区，叶轮前后盖板表 1 数值计算方法