盛钢桶钢包)用耐火材料的现状,寿命与今后发展的方向.pdfVIP

维普资讯 盛钢桶 (钢包)用耐火材料的现状 寿命与今后发展的方向 王世铭 (耐 火分厂 ) ： 概 况 随着工业形势的发展， 近年来电炉炼钢取得较大的技术进步， 特别是电炉炼钢的 产量在锕总产量中不断增加。因此耐火材料面临新技术发展的考验和苛刻工作条件的挑 战。 几年来，大连钢厂特殊钢的发展与扩大，对耐火材料的质量要求越来越高。所以耐 火材料生产必须紧紧围绕着提高质量，扩大品种，降低消耗为 目标，不断改进耐火材料 盼=生产工艺，研究新材质，加速更新换代。大连钢厂各炼钢分厂所使用的耐火材料以耐 火分厂生产普通粘土质制品为主，辅以部分不烧制品。如：滑板砖、塞头、水 口、漏斗 砖等 这些满足不了强化冶炼的需要。 ， 目前，我厂电炉与钢包所使用的耐火材料，如：沥青煮粘土质钢包衬，部分外购冶 金砂和制砖砂制作的铝镁砖、镁碳砖、镁铝碳砖、不烧高铝砖，永久层采用粘．土砖和高 铝轻质隔热砖、一级高铝等，使用寿命分别为10~20次~3o--,4o次，适应不了炼钢发展 的需要。炉外精炼用钢包所采用的特殊耐火材料如不定型耐火材料，包括浇注料，捣打 料 可塑料、喷补料以及复合材料制品等，分部位砌包用多材质复合制品配合．可使耐 火材料寿命相应提高。 因此我厂必须发展应用不定形耐火材料，在电炉，炉外精炼上积极研究、发展、推 广新材质、新品种，以适应冶炼需要。 2 钢包的质量与耐火材料的关系 炼钢浇注工艺的重大演变，有赖于钢包品种质量的 展和改进 钢包寿命长短，不 仅与耐火材料质量，消耗有关，还直接影响钢的产量与质量。由于采甬真查腕气 外 ～ 57 ～ 维普资讯 精炼，使钢包内讨用耐火材料受到电炉高温出钢、铜水在钢包内停留时问长、钢水沸腾和 渣的搅拌的影响，在这样条件下进行炉外情炼要求耐火伢科质 黾较高。必须不断的从耐 火材料生产工艺上进行材质研究和砖型结构的改进，E产出适应钢包炉外精炼的一蝗一j 级耐火材料。例如：用整体包衬、 大予制块不烧制品的砌筑， 减少砖与砖之间缝 璩结 构。还可用些不烧 高铝砖、镁铬砖、锆质砖及复合材料 品，使耐火材料具有高的耐蚀 性，也就是抗渣性。从而解决整个钢包使用寿命，降低吨钢耐火材料消耗，降低和减少 耐火材料用量，挹高经济效益。 ： ’ 铸锭工艺是炼钢系统的重要组成部分。包括从钢水注入盛钢桶 (钢包)至形成钢锭 (坯 )的整个过程。其耐火材料的消耗量较大，约占冶金用耐火材料总消耗量的三分之 一 。 其中盛钢桶仍是炼钢生产中的重要设备之一。无论是采用何种冶炼方法， 如： 电 炉、转炉、平炉等，也不论采用何件铸嗣疗式，如：模铸、连续铸淀等，钢包都不可缺 少，它所消耗的耐火材料 占炼钢生产工艺中的20~．-,30％。 表 1 碱性复合钢包衬砖性能与寿命比较 蕊 磊 l落 l ～ 58 维普资讯 3 钢包用耐火材料的工作条 牛『和要求 近几年来，随之钢包炉外精炼的兴起， 真空脱气、 钢水处理、钢包容量增大j强 化冶炼、周期缩短、钢包周转频繁致使钢包使用条件R趋严峻苛刻。由于钢包用耐火材 料在高温下。渣与砖呈复杂的物理化学反应，相互影响因素极多，诸如炉渣化学组成、 粘度、制品结构、相组成、浸润性、气孔状态 以及相互作用的温度、时间等 因素，不断 经受钢渣、 溶渣的化学溶解与物理机械的冲刷和磨损， 以及温度急变而造成的结构崩 裂：射落等损毁现象。 归纳起来钢包用耐火材料的工作条件主要有： ‘ (