高线穿水冷却过程温度场的数值模拟.pdf

第29卷第6期 燕山大学学报 V01．29No．6 JournalofYanshan NOV,2005 2005年11月 University 文章编号：1007-791X(2005)06—0476-04 高线穿水冷却过程温度场的数值模拟 王海儒‘，万爱霞1，王颖旺2，荣少勇2 (i．燕山大学机械工程学院，河北秦皇岛066004；2唐山钢铁公司，河北唐山063016) 摘要：基于传热学的基本理论，以高线斯太尔摩控冷线的水冷却段为研究对缘，建立了实体模型并确定了边 界条件；应用有限元法以工程软件ANSYS5．7为分析工具，结合生产现场，模拟了冷却水流量、压力、水温及 冷却时间对冷却对象温度场的影响。 关键词：高速线村；温度场；斯太尔摩控冷线；数值模拟 中图分类号：TGl56文献标识码：A m,-40Ill， 0前言 斯太尔摩控冷线的水冷段全长为30 m～lOm 由2～3个水冷却箱组成，在水冷箱之间用6 在高速线材生产中，斯太尔摩控冷技术是目前 的无水冷的导槽隔开，称为恢复段，其目的之·一先 在各种控冷方法中应用最普遍，发展最成熟，技术 使线材经过一段水冷后，减小轧件表面与芯部的温 最稳妥可靠的一种控制冷却工艺”1。其形式虽依钢 度差，以防止表出现淬火组织；目的之二是控制金 种及其冷却制度不同有标准型、缓冷型及延迟型之 属的相变温度延缓晶粒长大，并限制产生氧化皮。 别，但其共性都是由水冷段和风冷段两部分构成。 因此，深入研究水冷段轧件的温度场对产品的组织 线材由精轧机轧出后，随即进入由多段水冷箱组成 与性能是十分必要的。 的水冷段进行强制水冷，之后经夹送辊送入吐丝机 成圈，并以散圈状态布放在连续运行的散冷辊道 1数学模型的建立 上。辊道下方设有多台风机进行风冷，最终进入集 卷筒集卷收集。其工艺布置图如图1所示。 1．1热传导方程 2 圆柱极坐标系下的一般热传导方程为 1 4 5 —萼—妨， ÷岳(嘲+专新器J_ V 1一成品轧机i2一水冷箱；3一恢复段{4一共送辊i 勃钥州印c等 ㈣ 5一吐丝机；6一斯太尔摩运输机：7集卷筒： 8一升降梁；9一M机 式中，A为材料的热传导系数，W／(m-℃)；H为内 图1斯太尔摩控冷_L艺布置示意图 热源；P为材料密度，kg／m3。e为材料定压比热容， ofStelmor Fig．1Layout coolingtechnology J“kg-℃)。 终轧温度一般要大于1000“C，在近几年新建 高线的稳定生产过程中^可视为常量，H=0， 的高线中均应用了控制轧制与控制冷却技术，为了 茜=o，—警一0，线材穿水冷却时的温度场可简化 控制终轧温度均在精轧机组前增设了预水冷段，目 为具有初始等温场的圆断面上温度分布仅沿半径 的在于获得良好的轧材组织性能。