应用新技术提高吊管机使用安全性.pdfVIP

第 37卷第 2期 石 油 工 程 建 设 55 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 十 警 童≤ 强 一 ㈣ 瓣 一 高广林，陈 涛，钟永信 (河北华北石油工程建设有限公司，河北任丘 062552) 摘 要 ：随着长输 管道施工环境和条件的 日渐复杂 ，管道施工对 吊管机作业能力和安全性提 出了更 高的要求，生产 出经济适用、性能可靠稳定的新型 吊管机 已成为吊管机生产厂家的当务之急。文章 阐述 了新型 吊管机研发过程 中采用的改进和优化措施 ，包括 ：采用新型结构 吊臂 ，增强承载能力 ； 合理设置配重机构，提 高整机稳定性 ；安装 自动限位装置，保证安全 ；对底盘 系统进行优化 ，增设 拉杆机构，防止溜坡现象。介绍 了先进的设计方法和特有的管理措施，以保证制造过程的质量。 关键词 ：管道工程；吊管机；性能改进 ；安全性 中图分类号：TE973．8 文献标识码 ：B 文章编号：1001—2206 (2011)02—0055—03 随着长输管道施工环境和条件 的日渐复杂 ，管 经优化后的吊臂 ，强度及美观度得到增强 ．扩 道施工对 吊管机作业能力和安全性提出了更高的要 展 了吊管机的作业幅度和起升高度。 求。因此生产出适用性强、安全可靠、性能优 良的 2 合理设置配重机构 。提高整机稳定性 新型吊管机已成为吊管机生产厂家着力实现的目标。 针对 目前市场上 已有 吊管机采用 的液压伸缩 1 新型结构吊臂。增强承载能力 式、扇形配重等结构形式存在的结构较复杂、可靠 吊管机作为一种起重机械 ，其主要技术指标为 性差、外形尺寸大及运行经济性较差等问题 ．四连 起 吊能力 ，据了解不少 吊管机的最大起 吊能力即为 杆式活动配重机构因具有 良好的经济动力性和低速 其标注的最大额定起重量 ，这样 的吊管机在施工作 可靠性 ，且制造简单 ，成为我们的首选。但传统的 业时，无法保证其最大额定吊重工况下的使用安全。 四连杆配重机构存在着配重系统重心高、工作时平 针对这一情况 ，我们在研发新型吊管机时 ，严 衡力矩小 、行走偏重较大 、整机宽度尺寸大等 问 r警 誓 毫 ¨ 羊 ￥ ￥ ￥ ￥ 格按照 JBr／r10136—1999 《履带式 吊管机》标准的 题 ，这样的吊管机不利于在狭窄地带行走作业 ，即 规定 ，通过新型吊臂结构 ，提高承载能力 ，使倾覆 使短途运输 ，亦需拆除配重架 ，导致施工效率低 ， 载荷达到 了不小 于 1．25倍额定最 大载荷 的指标 ， 施工人员劳动强度大。 确保了吊管机在额定吊重工况下作业 的安全。 为解决这些问题 。我们对传统的四连杆配重机 我们对传统 吊管机 的吊臂进行了以下改进 ： 构进行 了进一步的改进 ，改进后的机构 由配重支 (1)臂杆采用低合金高强度钢成型方管制造 ， 座 、配重支架 、上下支臂、活动配重块 、液压油缸 有效消除了对焊臂杆存在的应力集中现象，改善了 等部分组成。配重架采用外摆式 四连杆机构，可拆 吊臂的受力状况 ，增强 了承载能力。 式设计 。配重 的收回和展开 由液压油缸驱动四杆机 (2)在吊臂锻件支腿与臂杆 的结合部位内外侧 构完成 。如图 1和图 2所示。 均贴焊厚 12mm 的加强钢板 ，强化 了相对 薄弱的 2．1 新型配重机构优势 吊臂根部强度 ．提高了吊臂的整体承载能力。 (1)活动 配重 块和配重支架 形状均优 化为 L (3)在保 留其 A型单节结构 的基础上