油管螺纹接头耐磨润滑工艺分析.pdfVIP

学兔兔 石油天然气学报 (江汉石油学院学报) 2010年6月 第32卷 第3期 Journal of Oil and Gas Technology(J．JPI) Jun．2010 Vo1．32 No．3 油管螺纹接头耐磨润滑工艺分析 洪宜斌 (中国石化集团管道储运公司培训l中心，江苏南京21 1 1 00) 乔红斌 (安徽工业大学化学与化工学院，安徽马鞍山243002) [摘要]我国油管螺纹接头的使用性能与国外产品相比仍不尽理想。重点从油管螺纹接头的耐磨润滑处理 入手，提出了提高其耐磨性和固体润滑性能措施，以解决现有油管在使用中存在的一些问题，为提高油 管使用寿命提供参考。 [关键词]螺纹接头；油管；，固体润滑；耐磨；干膜 [中图分类号]TE931．2 [文献标识码]A [文章编号]1000—9752(2O1 O】03—0377—03 油管螺纹接头同油管一起在油气井中长期承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压及温度等产生的复合 应力的考验，油管中最薄弱环节螺纹接头质量好坏直接影响油气井的寿命。某些螺纹钢管在使用过程巾 存在以下问题【_1]：①由于螺纹过盈量选择不当致使接头扭矩台肩不接触，主密封面接触压力过小导致气 密性不够；②上扣时容易发生粘扣现象，油管接头严重粘扣和错扣后连接强度和承载能力大幅降低导致 脱扣。国外油管失效事故中64 发生在螺纹接头处，国内则高达86 [2]。 研究者多从结构设计人手，采用特殊螺纹接头以弥补传统的API螺纹接头设计的缺陷 引。对于螺 纹接头的耐磨与固体润滑复合处理尚未深入开展。为此，笔者着重分析其复合表面处理工艺。 1 耐磨处理 油管常用的J55为具有较高强度和耐磨性的优质 碳素结构钢，其中C含量 0．52 ～0．6 、．Si含量 0．17 ～0．37 、Mn含量 0．5 ～0．8 。表面预处 据 理形成硬质耐磨层，再涂覆二硫化钼 (MoS )粘结固 体润滑膜，可同时实现密封性和润滑防粘性¨4]。表面 预处理极大地影响干膜与底材的粘结性能和使用寿 命，首先脱脂和除锈，还可采用化学或物理处理，如 喷砂、磷化、氮化、阳极氧化、电镀、化学氧化和硫 化等L5]。喷砂时，对硬质金属采用粒径为 75Fm的细 图 1 底材处理方式对固体润滑耐磨干膜寿命的影响 砂，对软质金属采用粒径为150Fm的粗砂；对弹性变 形部件一般不宜磷化。配合固体润滑耐磨干膜的喷砂和磷化能够使干膜寿命显著提高，如图1所示。 有的在螺纹接头或金属密封部位表面形成 5～30／~m的锰系磷化膜，或在1～20Fm的氮化处理层上 加上磷化膜，然后涂布含有二硫化钼或二硫化钨粉末，并用一种树脂构成的固体润滑剂，加热同化形成 10~45／2m的固体润滑干膜。复合膜可以增加油管使用次数并防止接头烧伤与磨损‘ 。 1．1 氦化处理 氮化处理又称为扩散渗氮。氮化处理制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温性，在钻 头、螺纹、螺杆、连杆、曲轴、吸气及排气活门及齿轮凸轮等均有应用。不锈钢可以采用盐浴氮化或离 [收稿日期]2010—05—1o ． [基金项目]安徽省教育厅基金资助项目 (KJ2[)07B3o9zc)；安徽工业大学青年教师基金资助项目 (QZ20o8o7)。 [作者简介]洪宜斌 (1973一)，男，2007年大学毕业，工程师，现主要从事长输油气管道和环境保护方面的教学和研究工作。 学兔兔 石油天然气学报 (江汉石油学院学报) 2010年6月 子氮化处理，盐浴可以通过盐的碱性作用去掉表面钝化膜，活化表面；而离子氮化则是在加热和溅射过 程中消除表面钝化膜。 1．2 磷化处理