胜利油田超稠高硫原油汽提法脱除硫化氢工艺.pdfVIP

第33卷第2期 (2014．02)(集输处理) 胜利油田超稠高硫原油汽提法脱除硫化氢工艺 张巧莹 胜利油田地质科学研究院 摘要：胜利油田某联合站采用单塔两段脱硫工艺，脱硫效率为65％左右，影响联合站脱硫效 率的因素主要有汽提气来气中硫化氢含量较高及进塔原油含水较高。为此进行 了脱硫工艺改 造，在其他工艺流程不变条件下，只增加1台天然气换热器，将汽提气进 口天然气与脱硫塔出口 含硫气换热，汽提气温度升高至约5O。c后再进脱硫塔与原油对流脱硫。由模拟计算分析可知， 汽提气量提高至3000m ／h，脱硫效率可提高至70％；脱水量降低至10％，脱硫效率可提高至93％。 因此可改进悦硫塔原油进料工艺，将两段分别处理含水油和净化油改造为两段同时处理净化油。 关键词：胜利油田；超稠油；汽提法；脱除硫化氢 doi：lO．3969／j．issn．1006—6896．2014．2．031 胜利油田原油具有高黏度、高含硫化氢特点， 塔 ，规格 d=3000mmx25800mm；基本结构分 硫化氢对油田管道、设备及下游炼化装置有较强的 上、下两段：下段进行原油一段汽提脱硫，6层塔 腐蚀性，且含硫原油在火车装卸、运输过程中，由 盘 ，塔盘问距600mm；上段进行原油二段汽提脱 于传热传质过程导致溶解在原油中的硫化氢溢出， 硫，8层塔盘，塔盘问距600mm。 因硫化氢有毒，给铁路沿线和装车、卸车过程带来 加热炉 分离器 不安全因素。为此，油田开展了多级分离脱硫 、闪 … 、 加热炉 计转站鲞塑 ——． 脱水泵 蒸脱硫 、旋流分离脱硫 、汽提脱硫等技术研究论 外输输油首站 证，综合比较后选择了汽提法脱硫工艺，并在某联 —7、 r一， 、 合站试验应用 。 步鬯塑茎=__ 去轻烃处理站 二次沉降罐 1 脱硫工艺 一 次沉降罐 (1)工艺流程。进站含硫稠油经加热后进两相 气液分离器 空冷器 分离器，分离后含水原油进脱硫塔一段脱硫，一次 脱硫后原油经一次沉降、二次沉降脱水后，经提升 图1 某联合站脱硫工艺流程 泵提升至加热炉，加热原油进脱硫塔二段脱硫后进 净化罐储存外输 ；来 自于轻烃站的汽提气 自二段塔 2 脱硫效果分析 底进人脱硫塔，从塔顶流出后进人一段塔底，与原 2．1 实测脱硫效果 油逆向接触进行脱硫后 ，自一段塔顶流出，经冷 经计算 ，2009年、2010年某联合站一段平均 却、分离后去轻烃处理站处理。脱硫工艺流程如图 脱硫效率分别为37％、39．2％，二段脱硫效率分别 1所示。 为 47．7％、43．4％，脱硫 总效率分别为65．2％、 (2)脱硫塔结构。脱硫塔为平堰双溢流筛板 65．9％。脱出硫化氢后 ，2009年原油中残余硫化氢 表 1 保德首站煤层气三甘醇脱水装置参数优化结论 到了节能降耗的目的。 项 目 理论选取值 参数优化结论 通过本课题的研究，初步掌握了煤层气三甘醇 三甘醇循环量 25～6OL，脱1 水 25．3L／脱1kg水 脱水工艺的运用 ，降低了生产能耗，产生了经济效 三甘醇再生温度，