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磨床砂轮修整工艺.pdf
2011年第 45卷No9 81
磨床砂轮修整工艺
蔡美富
陕西工业职业技术学院校办工厂
在高光洁度磨削时,修整导程 的大小对光洁
1 砂轮修整工艺选择因素
度的影响较大 (见图1)。采用较小的修整导程磨粒
(1)砂轮加工形面 形成较好的等高性微刃,加工出较高的工件光洁度。
砂轮形面按形状可分为两类:单一形面,如切 修整导程对光洁度的影响
1.6 广———T_———1_———T———T———T———T—一
槽、磨外圆砂轮形面;复杂形面,如磨阶梯外圆、同时
磨削端面、外圆复合磨砂轮形面等。
(2)修整工具种类
修整工具主要分为五类:金刚笔、金刚刀、单颗金
刚石、金刚石片状修整器和金刚滚轮。金刚笔、金刚
刀主要用来修整刚玉系列砂轮,可修整砂轮的端面、
外圆,能修整出复合曲面;滚轮除可修整刚玉系列砂
轮外,还可修整超硬砂轮,可修整单一、复杂形面。
0 10 20 30 40 50 60 70 80
(3)修整工具的选择 修整导程 (mm/r)
修整工具考虑因素:机床布局;生产成本;砂轮 图 1
材质;工件形面轮廓精度要求、曲面复合性。
(5)砂轮的修整总量
(4)砂轮修整导程
砂轮每次磨钝后,修整总量一般单面为0.10mm
如表 1所示,为了使砂轮表面每颗磨粒都能得
到修整,修整导程应按照磨粒的平均尺寸来选择。 左右,且不宜过大,否则造成砂轮过多的消耗。
这样,可使砂轮磨粒的磨耗较小,加工表面光洁度较 (6)影响砂轮形面的因素
高,功率消耗较小。 机床的重复定位精度;NC系统插补精度;砂轮
表 1 砂轮修整导程 修整后的自动补偿 ;砂轮冷却效果;修整工具与砂轮
砂轮粒度 60。 120。 接触位置。
磨粒的平均尺寸(ⅡⅡn) O.25—0.315 O.125一O.16 (7)~1512效率与表面光洁度
砂轮的修整导程 (mm/r) 0.28 0.14 为提高加工效率,就需要在砂轮选型时选择粒
度大的砂轮。当表面光洁度要求高时,必须提高砂
收稿 日期:2011年 4月 轮的单位面积内的磨料粒数或改变砂轮磨料的形
aoC— daoA一2(2btana~) = 0.074253386
= 111.473—2(2×5.8tan4~lO) a02C=33。0632
= l09.783mm ao2c m(Z2一 0)/2cosa/cosaoEc
dD,=daDA一2(3btana。) = 5(3O一02)/2cos02~/cos31。5105”
=
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