1炉过热器泄漏原因分析2012123.docVIP

#1炉过热器泄漏原因分析 深圳市大贸环保投资有限公司 2012年12月3日 #1炉过热器泄漏原因分析 深圳市大贸环保投资有限公司发电厂#1炉系北京锅炉厂制造的SLC250-4.1/415型锅炉，锅炉形式为单汽包、自然循环水管锅炉，额定蒸发量16.3T/H，过热蒸汽压力4.1MPa，过热蒸汽温度415℃。中温过热器出口汽温400℃、低温过热器出口汽温359℃。 脉冲吹灰器吹灰原理 2012年#1锅炉小修安装了郑州鑫泰电力机械制造有限公司生产的XT-18型燃气脉冲吹灰器，脉冲吹灰器利用可燃气体与空气按一定比例混合产生特性气体，在高湍流状态和可调脉冲频率基础上，通过燃烧混合气体产生强波射气流，同时伴有冲击波和热辐射，它综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰。 XT-18型燃气脉冲吹灰器吹灰工作面是逆烟气流动方向与过热器管排上部成一定角度进行吹灰。 #1炉过热器积灰情况 #1炉7月8日小修结束到11月11日停炉大修，锅炉运行126天，本次大修过热器进行检查，发现低温过热器高温段下半部份管排之间堵灰，低温过热器的低温段、中温过热器和高温过热器的管排之间没有堵灰，只是管壁积灰，管排间距变窄。从这次检查看，积灰严重的部位在低温过热器高温段。 过热器积灰特点 3.1从#1、#2炉这次大修和#4炉8月份大修对过热器检查看，随着锅炉运行时间的增加，管壁开始积灰，时间越长积灰越厚，管排间距变窄。随着时间的继续增加，低温过热器高温段管排之间开始堵灰，然后是中温过热器管排之间堵灰。 3.2积灰的另一个特点是过热器管排低部（迎烟气面）随着运行时间的增加，结成灰溜，时间越长结成的灰溜越大。 过热器的高温腐蚀 高温腐蚀主要是氯化物气体、三氧化二硫、氯气体对管壁的间接和直接腐蚀，以及焦硫酸盐和碱金属对管壁的熔盐腐蚀。另外，垃圾焚烧环境中的金属材料，其表面上粘附堆积的粉尘中除金属氧化物外，还含有高浓度低熔点的碱金属、碱土金属和其它重金属的氯化物和硫酸盐。其中，氯化钠、氯化钾和氯化铁熔点并不低，但可与其他物质结合成低熔点的共晶混合物，也会大大降低了高温部件金属材料的腐蚀速率。这样我们不难看出过热器壁温在400℃以上就会发生严重的高温腐蚀。 查看相关资料也介绍，垃圾锅炉当过热器壁面温度超过450℃时高温腐蚀情况就会变得很严重。而我公司锅炉中温过热器设计出口汽温400℃、高温过热器出口汽415℃，壁温一般是汽温加上30℃-50℃，因此，中、高温过热器壁温都是在高温腐蚀范围内。 过热器泄漏原因分析 5.1中温过热器高温腐蚀原因 通过对#1炉过热器情况检查可以看出，高温、中温、低温过热器吹灰角度是一样的，符合吹灰器设计思路，而唯有中温过热器水压时发现三处泄漏，其它过热器没有发生泄漏，从泄漏点看，过热器管在吹灰器投入前期就有严重的高温腐蚀，管壁多处有明显的很深的腐蚀坑，由于高温腐蚀与垃圾成份、燃烧热负荷分配不均、过热器壁温等诸多因素密切相关，过热器的高温腐蚀的部位、分布及腐蚀的轻重是不均匀的，所以中温过热器高温腐蚀有三根不相邻的管子在锅炉上水时同时发现泄漏。 5.2 吹灰冲刷磨损原因 吹灰器吹灰冲刷磨损的特点，是有一个磨损的中心，中心点磨损最严重，离中心点越远磨损得越轻，泄漏点在磨损的最严重部位，磨损部位会有一人明显的磨损面。 从检查#1炉过热器积灰看，中温过热器、高温过热器管排之间没有堵灰，积灰的严重部位在低温过热器的高温段，因此，过热器吹灰频率太高、周期太短，会增加过热器的磨损，吹灰的重点应放在低温过热器中温段上，积灰不严重的部位应少吹。 由于过热器存在高温腐蚀，吹灰时冲刷的工作面正好在过热器高温腐蚀最严重的范围内，吹灰器吹灰冲刷使中温过热器高温腐蚀存在的缺陷提前地暴露出，所以水压试验检查出多处泄漏点。 5.3 其它原因 5.3.1 XT-18型燃气吹灰器设计吹灰的思路是对过热器上部吹灰，与过热器积灰机理不吻合，对过热器的积灰特点不吻合。 5.3.2 XT-18型燃气吹灰器设计吹灰在使用技术上掌握的还不成熟，经验不足。 6、分析结论 通过上述分析不难看出，中温过热器水压后检查出的泄漏点，是吹灰器的吹灰时对过热器的冲刷磨损及过热器的高温腐蚀共同作用所致。 通过水压试验发现了过热器的泄漏点，找到了受热面的薄弱环节，及时采取有效措施，避免了锅炉临检事故的发生，保证了锅炉的安全经济运行。 7、预防措施 7.1 考虑由于对XT-18型燃气脉冲吹灰器在使用技术上掌握的还不成熟，将吹灰器吹灰管斜口改为直口，直接对吊挂管吹； 7.2利用锅炉大小修加强对过热器高温腐蚀的检查和吊挂管磨损的检查，发现问题及时处理； 7.3#1、#2炉大修刚刚结束，锅炉已经启动运行，锅炉运行初期，受热面比较清洁，吹灰频率不要太高，周期不要太短，按正常吹灰程序进行吹灰就可以，