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栏目：故障诊断与维修 曲轴滚压机常见故障分析及应对措施研究 范宗臣 （上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司，山东 青岛 266555） 摘 要：球墨铸铁曲轴加工生产过程中，会经过滚压沟槽增加曲轴的疲劳强度，曲轴滚压矫直机床的故障率会严重影响曲轴加工质量和产量的输出。针对该机床的常见故障，做出分析判断，及时排除设备故障，做好预防，使得设备运行稳定，保证产量输出。 关键词：滚压矫直机床 故障率 产量输出 中图分类号:TH165+.3, TJ07 ,TG502.7文献标识码：A 文章编号： Research on common fault analysis and Countermeasures of crankshaft rolling machine FAN Zong-chen, (SAIC GM Wuling Automobile Limited by Share Ltd Qingdao branch, Shandong Qingdao 266555) Abstract：?In the production of ductile iron crankshaft,the crankshaft will increase the fatigue strength after rolling groove ,the deep rolling machine ?failure rate will seriously affect the crankshaft machining quality and productivity .For the common faults of machine, make a analysis and judgment, and promptly eliminate machine failure, take preventive maintenance , to make the machine running stably, and ensure production output. Key words：deep rolling machine ?failure rateproduction output 作者简介：范宗臣（1988-），男，山东青岛人，大学本科，工程师，研究方向为设备管理 图1 Hegenscheidt滚压机床示意图 发动机核心由三大件（缸体、缸盖、曲轴）组成，曲轴装上连杆后，可承接活塞的直线往复运动，转化为曲轴的旋转运动。曲轴高速运转过程中承受交变载荷的冲击作用，使得曲轴需要足够的强度和刚度。滚压矫直技术的发展使得球墨铸铁曲轴通过设备加工后，通过曲轴残余压应力来以抵消交变载荷的影响，使曲轴寿命增强到280%。本文围绕发动机工厂图1滚压机床使用过程中发生的故障案例，结合现有的技术及应用，提出改进方案，旨在提高Hegenscheidt滚压机的可靠性运行。 1 滚压机工作原理 以德国Hegenscheidt的滚压较直机为例。在滚压过程中，由伺服传动系统控制曲轴旋转的转速和旋转角度，同时由液压伺服控制系统控制液压过程中的压力负载，使每个主轴径和连杆颈依次完成整个滚压过程。对弯曲曲轴的矫直处理首先要检测曲轴的弯曲变形数据即弯曲度的大小和相位方向，然后用MARPOSS模拟量传感器检测各个轴径的差值，继而由系统数据库对差值数据进行分析处理并给出矫直方案，即给出在某几个主轴径或者连杆径上的再施压方案，从而利用此施压方案重新按压产生新的变形来消除曲轴的弯曲。该滚压矫直机床能一次完成对所有圆角的滚压，且可以做到主轴径和连杆径圆角的压力不同，同一连杆径圆角在不同方向的压力也可以不同。图2是滚压机滚压区域。 图2 曲轴滚压区域 2 常见的故障分析及处理措施 2.1 Real Time Computer 报警故障（简称RTC报警） 机床RTC报警一般从这几个方面处理： 机床启动未准备好。 机床关机启动时，PMS软件还没有完全启动成功，操作人员就开始操作机床，导致软件卡死。需要重新启动机床，等待PMS面板完全启动成功后，再按机床开机键操作机床。 角度编码器问题。 角度编码器 图3角度编码器示意图 部分制造厂滚压机前无清洗机，导致前面工序加工完后，沟槽里面有大量铁屑，滚压过程中，铁屑会落到图3角度编码器里造成编码器表面脏从而产生误报警，严重的会导致角度编码器表面和感应磁环表面磨损使得编码器和磁环坏掉。这就需要在报警时清洁角度编码器，并且给每个滚压臂的角度编码器上方增加防护，阻挡铁屑或者在滚压机前方增加小型清洗机，在曲轴送来之前把沟槽清洗干净。其次，角度编码器位置发生偏差。机床正常加工过程中，角度编码器和感应磁环的距离是0.4mm,机床加工时，滚压臂会多次打开关闭，产生振动，使得磁环与编码器的距离超出