冶炼硅铁炉用耐火材料.doc

冶炼硅铁炉用耐火材料 硅铁炉又称电弧电炉或电阻电炉，是一种耗电量巨大的工业电炉 。主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系 统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器 ，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。 它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产 硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金，电石等铁合金和化工原料， 其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电 极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因 炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连 续作业的一种工业电炉。 目前国内的矿热炉容量大小各异就我公司在硅铁矿热炉用耐火材 料和施工方面所做过的业绩有12500KVA、16500KVA、25500KVA 、36000KVA、40500KVA、不等。 矿热炉是我们现代工业生产冶炼中大型的生产设备也是现有提炼 有色金属，铁合金，和化工原料必不可缺的工具随着时代、技术、 科技的不段突破和创新，也因为矿热炉是一种高耗能炉型为了更好 的节约能源降低排放物和倡导我国的低碳绿色环保计划。现在已经 从以前的开放式炉子逐步的变为密闭式炉子也有以前的小炉型转变 为大炉型逐渐的淘汰落后产能。  在未来矿热炉应朝向 1 矿热炉向高功率、大型化方向发展，为了提高热效率，提高生产率 和满足功率集中冶炼的工艺要求； 2 采用低频（0.3-3HZ）冶炼，可节省和提高产品质量。 3 设置有排烟除尘及能源回收装置。 4 开发空心电极系统，较小颗粒精细料可从空心电极加入，节省能源 ，节省电极消耗，稳定熔池。 5 采用炉体旋转结构。 6 研制开发适合各种矿热炉工艺要求得计算机工艺软件系统，指导冶 炼，使冶炼达到最佳状态。从而提高产品质量，降低能耗及提高产 量。 所以在炉型逐渐朝向大型化，科技化和环保方向发展的同时对炉 子的寿命也有了很高的要求标准，只有炉子的寿命有效的得到长时 间使用才能够降低企业的生产成本和降低废渣污染物排放，要想让 一台矿热炉使用寿命长不单单要在短网、水冷系统、液压系统等的 要求很高以外对矿热炉的炉衬所使用的耐火材料以及碳素制品也是  很重要的质量考验，目前国内矿热炉装机总容量最大的应该是内蒙 古鄂尔多斯集团 其次是 宁夏天净冶金有限公司。 我公司在通过招标成功中标了 宁夏天净冶金集团旗下的青铜峡普华冶金制品有限公司 8X40500KVA硅铁矿热炉的耐火材料内衬和耐火材料的施工中总结 了在矿热炉中使用耐火材料和施工方面的更多丰富的实践经验。 下面我们将介绍硅铁矿热炉用耐火材料和选择，首选我们先要明白 矿热炉是一种高温的热工设备炉内是用高温来烧结提炼矿物质的所 以我们就要知道它里面的反应温度。 矿热炉炉料反应温度 （ 电耗值随原料成分，制成品成分，电炉容量等的不同而有很大差异  。这里是约值。） 不同的铁合金冶炼有这不同的反应温度，我公司就宁夏普华冶金制 品有限公司8X40500KVA作出了简单的分析 （ 图一 ） ①新料预热区：炉料的最上层一般距离在500mm左右 温度在500℃ - 1000℃热量的来源于上升的高温气流、电极传导热和表面炉料的燃 烧及炉料分布电流电阻热。  ②预热区：炉料在水分蒸发后会逐渐往下并在预热区进行初步的变 化硅石晶型转变，体积膨胀，然后产生裂缝或者爆裂此段温度在130 0℃左右。厚约300mm ③烧结区:即坩埚壳，预热区下部温度在1500℃- 1700℃，生成液态硅与铁滴入熔池，此区炉料的烧结、透气性差， 应打碎块料，恢复气体通气，增加电阻。 ④还原区：大量激烈的物料化学反应区，即坩埚区温度为1750℃- 2000℃上部为坩埚壳，下部为电弧腔相连主要为SIC的分解，硅铁的 生成，液态Si2O与C、Si的反应等。 ⑤电弧区：电极底部空腔区内，温度为2000℃- 5000℃此区温度是整个炉子温度最高区也是整个炉体温度分布最多 的源头，所以在电极插入浅时，高温区上移，炉底温度低熔渣排除 少，形成假炉底，导致出铁口上移，一定的假炉底对护炉有一定的 好处。电极一般来说插入的深度多少跟电极的直径有很大关系一般 的插入深度应是极端距离炉底保持在400mm-500mm。 看到了炉内物料在高温下的结合反应后我们应该根据炉子内所冶炼 的金属物和温度分部区域来适宜的选择耐火材料，在当今的矿热炉 冶炼工艺中延长矿热炉的使用寿命不单单要在科学管理、规范操作 上加强外还更应该在炉衬上面下功夫，上（图一）是我公司在为， 宁夏普华冶金制品有限公司，设计安装的耐火材料示意图，在材料 材质上要有很高的要求，要求在使用的过程中所选用的材料能够承 受炉料的压力、炉气、融入铁水的冲刷和炉渣的物化侵蚀，同时还  要承受高温。其中筑炉的主要材料有：石棉板、一级