滑动拉丝机的均滑动系数配模.doc

· 26· 第 22 卷　第 2 期　总第 126 期 滑动拉丝机的均滑动系数配模 李群利　辛元敬 (西安拉拔设备厂　710021) 分析水箱拉丝机传统配模工艺的缺点, 介绍均滑动系数配模的优点, 举例阐述了水箱拉丝机 的均滑动系数配模工艺。 关键词: 　滑动式拉丝机　均滑动系数　配模 M atching D ie with Equal Slip Coeff ic ien t for D rawing M achine with Slip L i Q unli　Xin Yuanjing (D raw ing E quipm ent Factory of X i′an　710021) To analyze the sho rtcom ings of traditionalm atching die techno logy fo r w ater tank w ire draw 2 ing m achine, introduce the advantages of m atching die w ith equal slip coefficient, expound the tech2 no logy of m atching die w ith equal slip coefficient fo r w ater tank w ire draw ing m achine w ith exam 2 p les. Keywords: 　draw ing m achine w ith slip; 　equal slip coefficient; 　m atching die 1　概述 模, 穿第二模时, 丝在第二塔轮上无滑动。为 水箱拉丝机 (滑动式拉丝机) 工作时, 各 塔轮表面圆周速度U n 与绕在其上钢丝的拉 拔速度V n 之间存在以下 3 种情况: (1)U n V n, 断线, 不能拉拔; (2)U n= V n, 线材与塔轮表面无滑动, 处 于理想状态, 但模子一旦磨损, 则会过渡到 U n V n 状态; ( 3)U n V n, 在此状态下, 塔轮带动钢 图 1　钢丝在 11?250 水箱拉丝机上运行示意图 使丝在第一塔轮有滑动, 配模时按下式进行: 丝, 能够正常拉丝。 从实际应用出发, 塔轮表面的圆周速度 d2= d1? Ε1Σ 1 应大于钢丝的运行速度, 即上面的第(3) 种情 式中 　d1 ——第一模孔直径 况。但U n 比V n 不能大得太多, 只能稍大, 通 常U n 取 (1. 03～ 1. 05)V n, 即 Σ n = U n = 1. 03 V n 　d2 ——第二模孔直径 　Ε1 ——第一机械系数(1～ 2 塔轮梯度) ～ 1. 05, 称 Σ n 为滑动系数。钢丝在塔轮上的 　Σ 1 ——穿第二模时在第一塔轮上形成的局 运行如图 1 所示。 部滑动系数 穿第三模时, 钢丝在第三个塔轮上无滑 2　滑动式拉丝机传统配模工艺 动, 为使钢丝在第二塔轮上有滑动, 取 Σ 2 = 滑动式拉丝机使用时通常是在机上穿 1104, 则第三模孔径应为: d3 = d2? Ε2Σ 2 , 　 ? 1994-2007 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.  金属制品 · 27· 此时第一塔轮上滑动系数 (1) 从成品模向前计算 U 1 V 1 = Σ1· Σ 2= 1. 04× 1. 04= 1. 04 2 当穿到第 n 个模时, 钢丝在第 n 个塔轮 上无滑动, 为使第 n- 1 个塔轮上有滑动, 仍 取滑动系数 Σ n- 1 = 1. 04, 则第 n 个模孔直径 d11 ——成品模孔直径(已知) d10= d11 Ε10Σ dn = dn+ 1 Ε n (第 1～ 9 模) (2) 从进线模向后计算 d1 ——进线模孔直径, 由工艺要求定 应为: dn = dn- 1? Εn- 1Σ n- 1 dn = dn- 1 Εn- 1 (第 2～ 10 模) 可见在水箱拉丝机上穿模时要确保穿模的前 d11= d10 Ε10Σ 一塔轮有滑动系数 1. 04, 该模的模孔直径应 11?250 各塔轮直径为: 按上式计算, 从第 n 个塔轮向前推算, 滑动系 D 1= 92　D 2= 105　D 3= 120 数逐渐增加, 最大的滑动系数发生在第一塔 D 4= 138　D 5= 158　D 6= 181 轮上, 即 D 7= 208　D 8= 239　D 9= 274 Σ 1= Σ 2= Σ3= U 1 = 1. 04 n- 1 V 1 U