压缩式缩径井封隔器胶简的结构优化研究.pdfVIP

石油机械 CHINA PETROLEUM MACHINERY - 67 2(削年第34 卷第6 期 4喇应用技术 压缩式缩径井封隔器胶筒的结构优化研究* 张富仁 (胜利油田有限公司采油工t;研究院) 摘要 针对压缩式缩径井封隔器外任小、胶筒压缩变形最大、密封效果是的问题，开展了压 缩式缩径并封隔器股筒结构优化设计，并进行了承压能力的理论和试验分析，研制了一种适合缩 径井离压密封的胶筒结构型式。通过试验证明，该缩径井肢筒(外径 100 mm) 在 ø139.7 mm (5 %英寸)套管中承压不低于 25 MPa，满足了缩径井的使用要求。 共键词压缩式缩径井封隔器胶筒 了端部硫化压缩4封复合密封的结构型式。诙胶 ~ 筒坐封前外径满足缩径井的要求，避免了常规皮碗 引 E王 封隔器在起下作业过程中股筒磨损的问题，坐封时 在压缩力的作用下，将胶筒紧贴在套管壁上，形成 目前 ø139. 7 皿 (5 X英寸)套管变形井缩径 了两对方向相反的自封式宿封件，利用自封的原理 段直径…般在回110 问 120 mm 之间，为了确保封隔器 顺利都下， ø139.7 mm 套管缩径井封隅器及其胶筒 对封阳件上下进行带封。考虑到诙结构型式的胶筒 最大外径只能设计到削∞-ø105 mm，而蛇隔器通 也解封过程中易脱落的缺点，设计时将上部胶筒和 钢件硫化在一起，避免了胶筒落入井筒。在胶简选 过缩径段后，是在 ø139.7 mm 套管中高压密却。 材方脯，依据强度高、硬度低、耐挂在性能好的原 般认为，压缩式封阳器胶筒和套管间的合理间隙应 保持在2-6 mm 之间，根据坐封力与胶筒侧向间隙 则，对胜利油田常用的井下密封件材料进行了优 试验曲线[1] ，当倒向间隙大于7 mm 时，要保持封 选，优选结果为:对于高温井采用氧化丁脯时 (硬度 78 - 82 日日;强度 22 - 26 MPa; 耐温 160 隔器继镇密封，就会引起组封力的急剧增大。而缩 径井封隔器胶简和套管间的问隙达到 1ω0-15臼5 删rmr川m C) ;常温井边用了腊 2# (硬度 80 土 2 HB; 强度 如果采用常规的设计，则需要很大的坐封力，封隔 14 -16 MPa; 耐温 110 C)。 器坐封力受到设备、工艺等多方面的限制，不可能 无限增大，其承应能力也会大大降低。 计算分析 针对这一现状，胜利油田有限公司果油工艺研 究院开展了大变形条件下封隔件高服密封技术