6吨感应炉项目.ppt

特冶生产主要包含：VIM ESR VAR 现代的高温合金含有大量的易烧损元素及微量元素, 必须采用真空下的熔炼工艺。要进一步提高合金的质量、改善合金的铸态组织和热加工塑性、力学性能等, 须采用双联及三联工艺。通常情况下, 对合金化程度较低的合金来说是采用电弧炉熔炼、非真空感应炉熔炼铸成电极后再进行真空自耗或电渣重熔。对合金化程度较高的合金, 则采用真空感应炉熔炼成电极棒, 然后再经真空自耗重熔或电渣重熔。采用不同的冶炼工艺方法冶炼不同类型的合金, 其冶炼工艺因素对冶金质量的影响各不相同。采用电渣重熔金属作为第三次真空电弧重熔的自耗电极, 主要是保证合金具有很低的气体含量。 VIM (真空感应炉) 真空感应炉是冶炼镍基高温合金和特种合金材料的重要装备,在航空、航天、军工、核电、能源、化工等领域的材料生产中起着重要的作用。这些材料大部分都必须经过真空感应炉初次冶炼, 浇注成电极, 然后再经过电渣炉或真空电弧炉重熔成锭子, 再锻轧成材。 ESR(同轴气氛电渣炉) 电渣炉（同轴馈电滑动导电）由炉头设备、电极的进给驱动系统、X-Y调整装置、滑动接触装置、负载传感器称重系统、熔炼装置、除尘系统、冷却系统、供气系统、电控系统及辅助设备等组成。 设备的型式为龙门式框架结构，固定在炉体框架上，炉体框架双工位的驱动是以主支柱为轴心，行走车轮组带动移动柱沿着圆弧轨道移动，使炉头在两个熔炼站之间转动。 ESR(同轴气氛电渣炉) 由于特冶装备的相对独立性，VIM、ESR、VAR都具有自身的复杂性，需要完整的技术、设备、操作人员和独有的工装和生产工艺流程。因此，我们认为在完成VIM和ESR的设备、生产、人员、工艺等流程后，得到合格的产品，且命中率相当高的前提下，再开始VAR的投入更为合理。 6T-VIM项目 苏州振吴电炉有限公司 2014年8月 特冶生产工艺流程 特冶生产工艺流程 一、 12吨感应炉简介 为满足关键用户对工业行业和军工系统产品对特种合金材料的需求，鉴于我国科学技术的发展，军工、民用和外贸产品规格趋向大型化、产品标准国际化，VIM作为真空状态下进行的精炼工艺，关键工序，以保证金属材料稳定优质。美国consarc公司和德国ALD是目前国际上最主要的大型真空感应熔炼炉制造企业,生产的大型真空感应熔炼炉可以达到30t甚至更大。 国际知名公司提供的 VIM ALD consarc 一、 12吨感应炉简介 苏州振吴电炉有限公司是国内中频行业的领军民营企业，随着技术的发展的日益成熟，企业适时地开始储备特冶装备技术。通过为抚顺特钢和宝钢特钢维修从ALD和CONSARC引进的特钢装备，不断积累，历经多年，消化吸收了国际领先的装备技术集合自身的技术优势。以国外技术为基础，在中小型VIM制造取得稳定可靠的质量和冶炼工艺的同时，适时开发了大型VIM炉，并致力于在大型VIM上实现高温合金模具浇铸、精密合金定点浇铸，实现新的金属生产工艺向最终用户提供具有所需性能的材料。 苏州振吴公司自主开发的VIM 5-6吨VIM相关工艺要求 一、 12吨感应炉简介 有可移动边门的熔炼室，熔炼室主要由固定主区，带有驱动装置的移动边门和液压夹紧装置组成。 暴露在热辐射区的熔炼区是双水冷壁的。 边门的法兰有梯形密封以保证法兰在任何条件下都连接密封。感应炉的感应线圈盒放置在炉子倾斜框架上的炉体小车内。 所有安装在熔炼室内的炉体部件可以在移开边门时易接近。 导电法兰同时也安装在现场的炉门上。电源供给的断开是通过外部平台的炉体转换金属板进行的。 在用旋转装置进行炉体转换时电源供给电缆固定，接受那些无转矩的电缆。 通过行车带电缆的炉子线圈盒子进行更换。 苏州振吴公司VIM特点 一、 12吨感应炉简介 　　　感应线圈监视系统，感应线圈监视系统允许连续测量熔液和安装在靠近感应线圈处的探测丝网之间的电阻。 当结晶器开裂，脱离以及湿气应该提前探测到。 探测丝网埋在线圈水泥中能使用几次熔炼。一旦熔液直接接触到探测丝网，熔炼电源自动切断。 大型真空感应炉的植入炉衬材料的良好报警系统，有效保证了比较产品质量和使用寿命。先进炉内冶炼摄像系统、真空状态下的液压倾动摇炉系统，确保了生产有序。 苏州振吴公司VIM特点 一、 12吨感应炉简介 带移动炉门的熔炼室打开时易于感应圈更换及方便维护. 感应圈可更换. 炉子倾翻系统应提供理想的浇铸曲线和很好的浇铸速度控制–电缆不允许有扭矩.前倾100度, 后倾20度. 小容积炉室可以快速抽空和很好的气氛控制.自主研发的有效熔炼电源功率可以实现最大熔化率?4,000?kg/h 带干式过滤器(无油池)的刚性机械真空系统, 加上组合的油增压泵用于