互换性与测量.pptVIP

基本偏差系列分析: 1.基本尺寸:设计时确定的尺寸。本例为φ30 2.实际尺寸:零件制成后实际测得的尺寸。 3.极限尺寸:允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 一、有关尺寸的术语 4.最大极限尺寸:允许实际尺寸的最大值。 Φ29.980 第一节 公差与配合的基本术语和定义 5.最小极限尺寸:允许实际尺寸的最小值。Φ29.959 实际尺寸≥最小极限尺寸 零件尺寸合格的条件： 尺寸合格范围为：Φ29.959 ～Φ29.980 实际尺寸≤最大极限尺寸 6.最大实体状态(简称MMC)和最大实体尺寸(MMS ） 孔或轴具有允许的材料量最多时的状态称为最大实体状态。在此状态下的极限尺寸称为最大实体尺寸。 7.最小实体状态(简称LMC)和最小实体尺寸(LMS) 孔或轴具有允许的材料量最少时的状态称为最小实体状态。在此状态下的极限尺寸，称为最 小实体尺寸。 最 大实体尺寸= φ29.985 最 小实体尺寸= φ30.006 最 大实体尺寸=φ60 最 小实体尺寸=φ59.97 二、极限偏差和尺寸公差 上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸。本例图中上偏差为+0.006 下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸。本例图中下偏差为 -0.015 尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。 公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸 =上偏差－下偏差 本例图中公差 =+0.006-（-