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兰炭干熄及余热利用技术课件
兰炭干熄及余热利用装置
可行性研究报告
山东昊通节能服务股份有限公司
一、项目背景
目前,国内在兰炭生产过程中普遍采用水熄的方法来冷却兰炭。热解形成的兰炭经过炉底排焦箱冷却后,通过推焦机推至熄焦池内,用清水熄焦,刮板机将兰炭送至煤气烘干机内进行干燥,8%;
2、蒸汽饱和压力:0. 8MPa;
3、兰炭平均温度不高于90℃;
4、蒸汽产量。当进入换热器内兰炭温度为650℃时,每吨兰炭生产0.8Mpa的饱和蒸汽0.2吨;当进入换热器内兰炭温度600℃时,每吨兰炭生产蒸汽0.175吨;当进入换热器内兰炭温度550℃时,每吨兰炭生产蒸汽0.15吨;当进入换热器内兰炭温度500℃时,每吨兰炭生产蒸汽0.125吨;
5、所产兰炭与原产品相比降低了粉焦量;
6、实现物料的自动排放;
7、汽水循环系统实现自动连续补水,自然循环;
8、实现推焦系统和排焦系统启停的联锁控制;
9、实现系统的全密封,避免煤气泄漏;
10、具备放散和泄爆功能;
五、技术优势及可行性分析
本项目与现有技术相比,具有以下突出的技术优势:
1、通过余热回收系统,利用兰炭余热生产蒸汽,实现了余热高效利用,余热回收效率高。
2、通过多级换热和强化冷却,兰炭最终排料温度低,实现了干熄,节省了烘干所消耗的煤气。
3、与现有的喷雾熄焦相比,本技术换热器有效增加了料封路径,进一步提高了密封性能和安全性能。
4、可以有效控制兰炭含水量,满足不同用户的要求。水蒸气不会进入炉体内,避免对炉体造成腐蚀。
5、本项目在兰炭低温段喷少量的水,减少了兰炭破碎。在原水熄焦过程中,炽热兰炭遇水激冷碎裂成小块;在烘干过程中部分兰炭破裂。水雾熄焦过程中,水遇到炽热兰炭产生蒸汽,兰炭也容易急冷破碎。
6、本装置完全密封,既保证安全生产,也实现了清洁生产。
7、自动化程度高。
六、技术经济性分析
2台炉按年产20万吨兰炭计算:
1、增加了兰炭余热利用收入
利用兰炭显热,可以生产0.8MPa的饱和蒸汽4万吨左右。如果按照每吨蒸汽125元计算,则年增收500万元。
2、减少了煤气消耗
烘干兰炭消耗煤气5000万标方/年。采用兰炭干熄技术,可以节省出这些煤气。如果每标方煤气0.03元计算,则年节支150万元。
3、年总增收:650万元。
七、工程总报价
2台年产20万吨兰炭炉干熄和余热回收系统工程总投资330万元。
图1 兰炭干熄及余热利用系统横向布置简图
图2 兰炭干熄及余热利用系统纵向布置简图
8
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