影响启动率的主要因素10.1.14.pptVIP

影响启动率的主要因素 及如何提高生产启动率 冲压2分部 卢明杰 2010.01.14 * 目录 启动率的定义及影响启动率的几点因素 2厂冲压车间启动率分析及主要设备故障分析 如何提高生产启动率 第一章 第二章 第三章 ■ 启动率的定义及影响启动率的几点因素 作业保有时间 生产时间 非生产时间 启动时间 非启动时间 教 育 培 训 模 具 调 试 设 备 调 试 休 息 时 间 设 备 故 障 模 具 交 换 品 质 确 认 工 作 待 机 模 具 故 障 打 扫 卫 生 ■ 启动率的定义及影响启动率的几点因素 生产时间 ×100% 启动时间 生产启动率= PPH 生产启动率：启动率是描述单位生产时间内启动时间所占的比例， 是衡量启动效率的一种方式。 SPM×60 ×100% 实际SPH 生产启动率= 启动率定义 PPH(PANEAL PRE HOUR):指每小时生产件数，是衡量生产速度的指标。 生产时间 SHOT生产总量 PPH= SPH(STROKE PRE HOUR):指每小时行程数，也是衡量生产速度的指标。 ■ 启动率的定义及影响启动率的几点因素 影响启动率 的主要因素 设备故障 工作待机 品质确认 模具交换 模具故障 非启动时间 模具故障：模具拉毛、起皱、暗裂等 设备故障：DESTACK故障，感应器故障等 品质确认：工序间擦模 工作待机：更换板材（板材不良） 模具更换：ADC换模 ■ 2厂冲压车间启动率分析及主要设备故障分析 为了减少模具更换时间，提高生产启动率。 改善前：8分→ 1次改善 7分05秒→ 2次改善 4分53秒） 推 进 内 容 目的 ■ 2厂冲压车间启动率分析及主要设备故障分析 ■ 2厂冲压车间启动率分析及主要设备故障分析 设备故障分析 故障 分析 ★ADC时，4#RB感应器感应不到 ■ 2厂冲压车间启动率分析及主要设备故障分析 故障 分析 ★9#夹紧器OUT位信号不稳定 ■ 2厂冲压车间启动率分析及主要设备故障分析 故障 分析 ★吸盘感应器感应不到,支架不自动上升 ■ 2厂冲压车间启动率分析及主要设备故障分析 故障 分析 ■ 2厂冲压车间启动率分析及主要设备故障分析 ★吸双件时板材移动反复三次程序不完善。（有时运行有时不运行） ★板材油多 * 设备故障分析表 非启动率对比 非启动时间表 Sheet1 Chart2 模具故障 品质确认 RB 压力机 DESTACK Other 11月份 2400T PC设定数据 2400T安全门报警（2次） 2400T等待气垫压力 2400T夹紧器修理 2400夹紧器异常 3#机滑块过载 5400T角度异常 ASI电源线故障 ASI电源线故障(RB1) DESTACK板材输送异常 DESTACK板材吸双件 DESTACK板材移动超时 DESTACK堆垛不开 DESTACK堆垛不自动开 DESTACK内板吸气异常 DESTACK皮带被削坏 DESTACK气缸松动 DESTACK气流管被切坏 DESTACK甩板材 DESTACK吸盘接头坏 DESTACK吸双件 DESTACK吸双件，卡住 DESTACK右边最后一张板材不感应 DESTACK右堆垛不开 DESTACK自动叉伸不到位 DESTACK自动堆垛不开 DESTACK最后一张板材不感应 DESTACK最后一张不感应，起源接头坏 OP20报警 OP40工作台进出异常 OP40工作台开出异常 RB1 Y1Y2不同 RB1 Y1Y2数据不同 RB1,5数值不同 RB1Y轴报警 RB1后夹紧器异常 RB2.1.3感应器异常 RB3.4连接异常 RB3感应器坏 RB4 A1轴与A2轴方向偏差角度不同 RB4、6连接异常 RB4.6异常 RB4感应器异常 RB5.6感应器异常 RB5-2异常 RB5放松异常 ADC RB4连接异常 ADC RB5放松异常 ADC RB5放松异常，RB4连接异常 RB5吸件异常 RB5吸盘传感器异常 RB5吸盘感应器异常 板材输送异常 板材与吸盘位置不匹配吸件异常 电磁铁过载 滑块过载 角度不同 皮带输送机报警 气垫压力等待 无报警记录 右堆垛故障 中心单元板材夹偏 中心单元夹紧器不放松 自动叉不工作 左板材吸件异常 设备故障 模具故障 品质确认 工作待机 ADC模具交换 RB 10月份 12月份 模具交换 NO. 区分 非启动时间（分钟） 非启动时间%比 非启动原因 对策 备注 ①OP20模具刃部检修 ②OP10模具研配调试 更换板材 TOTAL 非启动率 差异 差异说明 11月份 ↓0.5% ↓0.4% ①更改ADC程序 ②品质检查，取消ADC后擦模 ③用主电机代替微调电机换模 ↓0.1% ↓1.4% 问题点 次