农药剂型讲座之一.ppt

对水溶性有效成分使用水溶性填料加工成可溶性粒剂（SG），对水不溶的有效成分则加工成水分散粒剂。 WG剂型中所含有效成分一般是比较高的，通常在60～90%之间。低含量的WG也可以制造，但从经济上看不如高含量合理。 WG的制造工艺 混合 尽量使配方所需物料混合均匀，使混合物中的有效成分与各种提高产品性能用的助剂达到均匀而且有正确的比例。 粉碎或研磨 （1）将混合好的粉料粉碎或研磨至预定的细度范围，目前要求最好达到1～10μm之间。 （2）强力粉碎或研磨作用使有效成分和助剂紧贴在一起。让每个有效成分的颗粒表面都包上一层很薄的助剂，使最终颗粒产品可获得预计的良好的分散性和悬浮性能 。 造粒 见后面下文。 干燥 这是在造粒后除去水分的操作，其中以流化干燥和喷雾干燥最为流行而且最好。干燥温度不宜过高，最好低于70℃，一般能获得品质较好的WG产品。 筛分 在造粒中有一部分过大和过小的颗粒，必须从最终产品中除去。同时在干燥时，形成过大的颗粒其含湿量高，在水中崩解慢；过小的颗粒则干燥过头而使品质变坏。小颗粒还易产生粉尘，对使用者的安全和环境保护是不利的。 WG的造粒工艺 WG的制造工艺中最关键的一步是造粒。 依据造粒法来区别，它的制法主要分为两类∶干法和湿法造粒。 干法造粒 象加工WP一样，将农药有效成分与其他辅助物料一起混合均匀，用气流超微粉碎机粉碎得到所需粒径的粉料后，再去造粒。 这种方法有盘造粒法、高速混合团聚造粒法、挤压造粒法。 湿法造粒 如同加工SC那样，将农药有效成分与其他辅助物料一起在水中微细粉碎，得到所需粒径的浆状物，然后去造粒，当然也可用干法制得的粉料制成浆料后去造粒。 此法有流化床造粒法、流化喷雾干燥造粒法和喷雾干燥造粒法。 其他一些造粒法 如冷冻干燥，压缩等也用来加工粒剂，但不太适合加工WG农化产品。 下表列出上述WG不同造粒工艺和产品性能对比。 各种造粒工艺类型及性能比较 造粒法 产品性能 物料和设备 说明 盘造粒 球状，软的，直径2-4mm 适合热敏性料，--25%循环量 低品位分散/悬浮性，需熟练技术 高速混合团聚 不规则形状，直径1-2mm 适合热敏性料，--20%循环量 在壁上形成产品 流化床 均匀球状，直径0.5-2mm 适合熔点80℃，--5%循环量 高空气用量 造粒法 产品性能 物料和设备 说明 挤压 较紧实粒径0.8-1.2mm，长2-10mm 适合大多数物料，大小可变，1-2%循环量 通用的，粉/水有效混合 流化喷雾干燥 均匀球粒，粒径150-350μm 适合熔点80℃料 高空气用量 喷雾干燥 均匀球粒，粒径50-200μm 对热敏性料需小心 高空气用量 通过每种造粒工艺可以得到满意的产品，但是在决定采用何种加工造粒工艺时象有效成分和添加物的物理化学性质等因素必须先加以考虑。 这些因素和不同的加工工艺制得的WG也就决定了最终产品粒子形状、大小和粒子的性质（如粉尘性和在水中再分散性，这些都是一种十分重要的性质）。 在制造时产生的粉尘必须除去，必须保证粒子应有的强度和粒子的尺寸。 WG的颗粒在水中分散时应保证在喷雾桶中不发生任何问题，一般来说对所有颗粒在不同水温和水的硬度下，在2分钟之内应完全分散。 WG剂型造粒发展的动向 挤压法和喷雾干燥法是生产WG剂型的主流。 国外两种最流行和最有用的造粒方法是挤压法和喷雾干燥法。 喷雾干燥法产品除去经济性外，其他各项物理和化学性能（如悬浮性、分散性、崩解性、流动性和均匀性）均胜过挤压法产品。 对专利文献调查，挤压法在制法中是占优势的方法。 这也可以明显地从过去5年来，在欧洲和美国建立新的挤压工厂数量看到。挤压在一段时间内曾认为是最经济的造粒方法，由于工厂规模较小和需要空气量低。 挤压法一般来说可以得到较高的产量，可以间歇操作。 然而，由于它们的物料被挤压紧，得到的颗粒可能较硬和它们的分散性将依赖于使用时的压力和剂型的组成，双螺杆径向挤压机是经常使用的。 篮式或称筐式（basket）挤压机被用来得到更低的压紧压力和得到更好的分散性，该工艺产生不合格物料的循环量是很小的，对大多数物料是通用的和适合的。 目前，在英国，美国，欧洲或日本挤压造粒受到普遍欢迎和普及，现已成为一种流行的工艺，应该受到我们密切关注。 阻碍WG发展的主要原因 ●研制和生产的基本建设投资费用大。 ●加工技术颇复杂（用多种工艺技术），要求有经验熟练的操作者和管理人员。 ●WG的配方专一性强，对原材料变化较敏感。 ●制造工艺条件较苛刻，开发周期长。 WG替代传统剂型将成为方向 WG未来发展推动力是基于技术上对WP进行改进和处理上模仿液剂，具有最少包装处理问题。 （1）由于它不使用有机溶剂和无粉尘，对操作者和使用者十分安