冷轧带钢生产.pptx

钢板和带钢是国民经济各部门中应用最广泛的钢材，它作为多种工业部门的原料使用。 1400冷轧带钢生产线平面布局设计 1400冷轧带钢生产线平面布局图及其计算过程 1综述 钢板和带钢是国民经济各部门中应用最广泛的钢材，它作为多种工业部门的原料使用。近几年随着国内热轧板带建设的高潮, 冷轧带钢在国内发展亦很迅速, 因为根据国外发达国家板带市场发展的历史经验, 为了保证板带市场的平稳均衡发展, 热轧板带向冷轧产品的转化率约为40%, 冷轧产品向涂镀层产品的转化率约为60%。冷轧的一些新技术在新建冷轧机组中得到了广泛应用, 促进了我国冷轧带钢生产技术的快速发展。现代冷轧生产技术基本上以连续化、高速化、专业化为特征的。 1297385602qq 2 冷轧带钢技术的生产工艺与设备的发展历史 建国初期,由前苏联援建单机架可逆式1250、1700冷轧机。在20世纪70年代，武钢引进1700冷连轧机和连退、涂镀设备。总体说来，中国冷轧技术发展相对缓慢。改革开放之后，宝钢等大型企业相继从国外引进大型冷连轧机2030 、1550、1420 等不同尺寸的轧机，以板形控制手段为代表的机型也几乎囊括了国外开发的各种机型，CVC、HC、UC、UCM、UCMW、DSR 轧辊、VC 轧辊等，采用了当今世界上最先进的工艺、控制技术，如厚度控制、板形控制、轧制润滑、动态变规格、交流传动等。布置方式也由酸洗、单卷轧制分开，逐步过渡到无头轧机、酸轧联机。酸洗—冷连轧联合机组(CDCM) 已成为我国冷轧机建设的主流，成为增加冷轧板带产能的主力，先后已经有近10 条CDCM 线投入生产，并且在鞍钢首先实现了1780mm 酸洗—冷连轧机组的国内独立设计，实现了首条国产化的机组建设。 1400冷轧带钢生产线平面布局图及其计算过程 3 冷轧带钢生产中存在的问题 冷轧带钢轧制过程中，在对中检测系统的控制下，纠偏设备能够纠正设备偏差或来料缺陷所造成的带钢跑偏，保证带钢自动对中状态下运行，纠偏精度的高低，将直接影响冷轧机组带钢的正常运行和出口卷取机带钢的卷取质量。 1、纠偏设备的工作原理 2、纠偏设备机械故障原因分析及精度调整 1400冷轧带钢生产线平面布局图及其计算过程 4原料的技术要求 冷轧板带钢的原料来源于热轧车间生产的产品,要求： 1）钢卷不允许有破边和边裂。 2）来料不允许有扁卷,内圈松≤3圈、外圈松1圈,层与层间缝隙≤10mm。 3）头尾不规则长度:依据来料判断 4）带钢侧边的镰刀弯在2m内不应大于3mm。 5）带钢边缘个别处不应有扭边、揉皱和大于90。的折角。 6）在检查厚度和镰刀弯时,头尾两端不考核的总长度不大于20m。 7）带钢表面不应有凸棱、汽泡、结疤、折叠、裂纹、夹杂、压入铁皮等对使用有害的缺陷,侧面不应有分层。 8）带钢表面不应有超过厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等局部缺陷。 9）对于热轧没有机会切除的缺陷,允许带有若干缺陷部分,但有缺陷部分不得超过每卷带钢总长度的6％[1]。 1400冷轧带钢生产线平面布局图及其计算过程 数据可以依据老师规定自己设定 原料表 金属平衡表 1400冷轧带钢生产线平面布局图及其计算过程 5冷轧生产工艺流程及介绍 1.酸洗连轧工艺流程： 本机组生产工艺流程为： 开卷→剪切→焊接→酸洗→漂洗→烘干→切边→轧制→飞剪→卷取 2连续退火工艺流程： 此连续退火机组采用塔式炉。炉子分为退火炉和过时效炉。退火炉又分为预热室、加热室、均热室、一次冷却室；过时效炉分为过时效处理室和二次冷却室。带钢脱脂后,按顺序进入以上室内进行退火。工艺流程为： 开卷→剪切→焊接→清洗→干燥→连续退火→水淬→干燥→平整→切边→涂油→飞剪→卷取 3热镀锌工艺流程： 原料→开卷→切头尾→焊接→清洗→干燥→退火→锌锅→水冷→干燥→光整拉轿→钝化→飞剪→涂油→卷取 4涂层工艺流程： 原料→开卷→剪切→焊接→彩涂→飞剪→卷取 5.平整工艺流程： 开卷→入口张力辊组→平整→出口张力辊组→卷取 6.横切工艺流程： 上料→开卷→切边→测厚→横切→矫直→表面检查→涂油→堆垛 7.纵切工艺流程： 此纵切机组的多刃圆盘剪配有转盘式机架整体更换装置,以实现快速更换剪刃。 上料→开卷→打印→纵切→液压横剪→涂油→卷取 8.重卷工艺流程： 上料→开卷→切边→去毛刺→剪切→拉矫→打印→涂油→液压横剪→卷取→卸卷捆扎 1400冷轧带钢生产线平面布局图及其计算过程 6局部图 现代钢铁联合企业既是各种金属材料等产品的生产场所，又是某些有毒有害物质的产生地。钢铁企业尤其是大型的现代化钢铁联合企业是一个完整的冶金生产的组合体。由于其生产工艺过程的长期性、连续性和复杂性特点所决定，由于和其产品产量大、规格品种的多样性相联系，钢铁企业既是各种金属材料等产品的生产场所，也是某些有