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设备保全（TPM）现场指导培训教程 第三课: 向故障“0”挑战 七.会议十条 1.时间短，次数多； 2 .1人1职，全员职务分担，留意全员主角 3.准确记录 4.畅所欲言 5.用心倾听 6.不一言堂 7.不拘形式 8.能听取反对意见 9.不漫无边际 10轻松提出意见 自主保全成功的关键所在 引进教育 ——为什么进行自主保全？是否真的理解？ 工作本身——是否认为“自主保全”就是工作本身？ 小组主体——是否是重复的小组？ 实践主义——是否不拘泥与形式，道理，亲身领会？ 遵守事项本人决定——是否掌握自己决定的能力？ 实质效果——是否按各阶段的目标得到实质效果 要彻底——是否是只追求阶段的形式 三种神器的运用——活动板的使用方法是否良好，会议是否活泼，是否运用了重点突出课？ 安全第一——比什么都重要的是安全第一 2.应遵守的事项，我们自己确定。 a.理解应遵守事项的必要性。 b.培养自己制作基准的能力。 c.自己制作基准。 3.通过制作基准提高发挥作用的意识。 4.制作基准的乐趣。 因为小组的成员对自己制作的事情一定会感兴趣。 5.清扫加油的时间目标及改善的积累。 在改善过程中，管理者和职能人员应从技术上支持。 第五课： 由不正常推进自主保全 1.什么是不正常： a.看上去不认为与故障或不良的发生有关； b.轻微的脏、伤、松、斜等； c.不仅是静态的，还有动态的震动或声音以及“动”的本身； 2.实习的推进方法： a .分小组； b.各自做标签； c.在小组成员中各自用现物说明发现的不正常； d.将标签记入作业； e.小组讨论作为不正常提出的项目，检点的要点； f.归纳做标签的要点。 （第五课作业） 机柜内部 夹具、切割机 门盖内部 设备外观 测试时间长 松动脱落 垃圾脏 不正常项 不 目 正常部位 第六课： 全面实施自主保全 一.总检点的目的（即第四阶段）： 进一步很好地理解我们自己设备的功能，结构，依据有关设备的知识，原理进行日常检点。 二.总检点的推进方法： 1.抽出总检点的科目； 2.准备教材，指定总检点教育培训计划； 3.教育领导人重视TPM； 4.向操作人员宣传教育； 5.实践所学到的东西。发现不正常； 6.推进“目视管理”。 三.第五阶段“自主检点” 第一到三阶段 基本条件的配备 （清理，加油） 第四阶段 正常逆转操作使 用条件的正常检 点小配备，改善 操作设备能手 （用检点基准完成设备安全） 第五阶段 与临时基准对照 技能确认 清扫加油检点基准的完成 保金 检点配备 基准 故障解析 要点： 1.修正清扫检点基准； 2.与保全部门的项目分担； 3.谋求在标准工时内能够检点的改善； 4.提高检点的水平； 5.运用“计测器的检点”； 6.故障，不良的解析及防止再次发生对策的基准化； 7.全体作业人员的确实能实施。 四. 自主检点的目的是什么？ 1.就是谋求修正第1—3阶段作成的清扫，加油临时 基准。 2.第四阶段按总检点科目制作成的检点临时基准。 3.同时提高确实能在目标时间内实施维持活动的， 有效的自主保全基准。 五.自主保全成功的关键所在： 比什么都重要 9.安全第一 活动板，会议，突出重点课 8.三种神器的运用 是否是只追求阶段的形式 7.要彻底 是否按各阶段的目标得到实质效果 6.实质效果 是否掌握自己决定的能力 5.遵守事项本人决定 是否不拘于形式，道理, 亲身体会 4.实观主义 是否是重复的小组 3.小组主体 是否认为“自主保全就是工作本身” 2.工作本身 为什么进行自主保全，是否真的理解 1.引进教育 自主保全成功的关键所在和现场领导的确认要点 活动板的记载项目 应解决的问题是什么 行动方针的思路 1 行动内容和日程 进度表 2 设备效率化的指标 成果记录 （指标） 3 与自主保全有关的指标 提出的件数，实施计划等 提出不正常 7 难得发现的不正常是什么呢？ 好的改善事例是什么？ 其他班的做法是什么？ 改善事例 不正常发现事例 6 原因？忽略了什么？怎么办？ 反省点 5 做什么？为什么？ 重点课题 4 六.宣传教育和重点突出课 领导有教育和宣传的 通过教 义务