填料塔检修技术规程.docVIP

填料塔检修技术规程1本规程仅适用于净化系统的具有填料结构形式的吸收塔2检修周期3设备技术特性及结构参数3.1脱硫塔设计压力：2.55MPa设计温度：40℃操作介质：变换气、NHD溶液筒体规格：Φ2400×24×47450mm筒体材质：16MnR封头规格：Φ2400×26封头材质：16MnR填料段高度：6m填料尺寸及材质：鲍尔环Φ38×38×0.8聚丙稀3.2硫化氢浓缩塔：设计压力：0.7848MPa设计温度：40℃物料名称：NHD溶液、闪蒸汽筒体材材质：16MnR筒体规格：Φ1800/Φ2200×12×42480mm封头材质：16MnR封头规格：Φ1800/Φ2200×14mm填料段高度：4/2m填产尺寸及材质：聚丙稀? ? 不锈钢3.3再生塔：设计压力：0.392MPa设计温度：160℃操作介质：闪蒸液筒体材质：16MnR 筒体规格：Φ1400/Φ2600×10/18×41083mm封头材质：16MnR封头规格：Φ1400/Φ2600填料段高度：6000mm填料尺寸及材质：Φ38×38×0.8不锈钢Φ50×503.4气提塔设计压力：0.1MPa设计温度：10℃操作介质：气提气、脱碳富液筒体规格：Φ2600/Φ3400×10/14×53350mm筒体材质：20R封头规格：Φ2600/Φ3400mm封头材质：20R填料段高度：6000mm填料尺寸及材质：Φ50×50×13.5脱碳塔：设计压力：2.55MPa设计温度：-5℃操作介质：脱硫气/NHD溶液筒体规格：Φ2800×28×56500mm筒体材质：16MnR封头规格：Φ2800mm封头材质：16MnR填料段高度：7000mm填料尺寸及材质：Φ50×50不锈钢Φ38×38硅钢4检修内容4.1装卸清洗筛选填料环。4.2塔内壁清理膏状物及杂物。4.3检测塔壁腐蚀情况。4.4根据腐蚀程度进行局部（或全部）塔内壁除锈（打砂），继而进行防腐。4.5喷淋装置拆卸清理、检查、修善。栅板检查修理。4.6溶液出入管及所属阀门清理、检查、更换。4.7液位指示装置检修清理。4.8除沫装置清理、检查。4.9检查找正塔体垂直度，紧固地脚螺栓。4.10检查塔基础有无裂纹、下沉。4.11检查外表面有无裂纹、变形、局部过热等不正常现象，容器的防腐层保温层及设备铭牌是否完好。4.12容器的接管焊接焊缝受压元件等有无泄漏。4.13按照压力容器规程和规定定期无损检测。5检修方法及质量要求。5.1溶液喷淋分布装置。5.1.1对溶液分布板：中心筒应安放牢固，分布板局部不平度在300mm长度内均不得超过2mm，分布板在整个平面内弯曲度不超过2.5mm，各分布板与梁架联接应贴紧，最大间隙允差0.5mm，分布板及其筛孔边缘无毛刺。5.1.2对溶液喷头：喷口水平度允差2mm。其中心与塔中心不同轴度允差3mm，内部芯子及螺旋槽等应当光滑无污物。5.2填料栅板应平整，无损坏，变形。安装中心应严格按图纸要求进行。5.3填料填装时严禁将破损的填料带入，装填高度及方式严格按图纸要求进行，允差±40mm。填料段上面必须平整，不平度允差40mm。5.4塔体检查。塔体的不垂直度不超过塔高的1/1000，最大不超过30mm，塔的不直度：当塔高20米时最大不超过30mm，塔体的防腐层不应有鼓包、裂纹、脱层。防腐层涂刷后（根据各类涂料的特性）严格保证其固化期。（有外保温的）塔体保温材料符合设计图纸要求。5.5液位显示仪表系统应灵敏、可靠。5.6出入口阀门应开闭灵活，关闭承压时无内漏现象，阀门填料填装正确，各环切口成30o斜口，各环间切口位置相错120。5.7腐蚀检查处理：5.7.1腐蚀情况应作详细检查和测量。5.7.2分散的点腐蚀，如同时符合下述条件的一般可不作处理。5.7.2.1腐蚀深度不超过壁厚的（不含腐蚀裕量）1/5。5.7.2.2在直径为200mm的范围内，点腐蚀总面积不超过40cm2。5.7.2.3在直径为200mm的范围内，沿任一直径的点腐蚀长度之和不超过40mm。5.7.3均匀性面腐蚀，如剩余的平均壁厚（应扣除至下一次检验期的腐蚀量）校核强度合格，可不作处理。非均匀性面腐蚀，如按最小剩余壁厚（应扣除至下一次检验期的腐蚀量）校核强度合格，也可不作处理。5.7.4不符合上述情况者，可根据具体情况作补焊、堆焊、更换或判废处理。5.8对于表面及近表面裂纹，根据发生的原因及程度采取适应措施，（如打磨、挖补或报废）彻底消除。采用磨削方法消除表面腐蚀缺陷、表面焊接缺陷或裂纹状缺陷时，磨削后应作表面探伤和测量厚度检查，如不再进行补焊，则磨削部位应光滑过渡。侧面斜度应不大于