糠醛装置加热炉炉管腐蚀失效分析及措施.pdfVIP

见图7。从图7可以看出，当糠醛在高于室温时 另外 ，环烷酸可加速糠醛的氧化速度。80℃ 就能发生明显氧化，且随着氧化时间的增加，其氧 条件下添加环烷酸对糠醛氧化实验的影响结果见 化程度加深 ；随着温度的升高其氧化速率加快 。 图8。 ； 壶 舌l4 0 瞀10 营 、二， 痼 镪 0 1O 2O 30 40 5O 6o 70 8O 时间，h o lO 2O 30 40 5O 60 ’70 8O 时间／lI 图7 不 同温度下的糠醛氧化实验 曲线 图8 80℃时环烷酸对糠醛氧化实验影响 Eg．7 Experimentalcurveoffurfuraloxidationat Fig．8 Effectofacidsforexperimentalcurveof differenttemperature fu血 ral oxidationat80oC 近年来糠醛精制装置长周期、大负荷运行，并 3．3 炉管腐蚀原 因分析 且原料性质变差，以及溶剂 回收系统能力不足 根据上述分析可知，糠醛精制装置抽出液加 (轻重套共用一套 回收系统)等原因，使循环糠醛 热炉炉管腐蚀为糠酸和环烷酸腐蚀 的共同作用导 溶剂中糠酸含量大大增加。糠酸具有较强的腐蚀 致。装置正常操作时介质温度在200～212oC，当 性 ，可直接与金属基体发生反应生成金属盐类，从 炉管内出现焦垢易导致管壁超温，正好处于环烷 而使管线产生腐蚀。糠醛分子中存在两个不饱和 酸腐蚀的活性温度 ，且糠酸腐蚀性更强，因此辐射 双键，在氧和糠酸的作用下使其双键分子聚合生 室炉管遭受严重腐蚀。 成大分子焦状化合物；同时原料中不饱和烃在糠 同时在炉管弯头部位，介质流速和流态发生 酸的作用下氧化生成环氧化合物，并在糠醛的作 变化，环烷酸腐蚀易受到流速和流态变化的影响， 用下进一步发生缩合反应生成大分子焦状化合 使炉管弯头部位的腐蚀比炉管直管部分严重。 物。这些焦状化合物在炉管内表面堆积成焦垢， 导致炉管管壁金属温度超温。当炉管管壁金属温 4 防腐蚀措施及效果 度超过230cc时，糠醛更易氧化生成糠酸或结焦，